Všeobecné informácie

Chladiče mlieka

Pin
Send
Share
Send
Send


Dokonca aj pri veľkom množstve mlieka nebudú platiť, ak bude mať nízku kvalitu. A ako sa meria kvalita? Podľa viacerých ukazovateľov: čistota, kyslosť, obsah tuku a - najdôležitejšie kritérium - kontaminácia baktériami. Mlieko s vysokou koncentráciou mikróbov nebude dobré.

Čím rýchlejšie ochladzujete mlieko po dojení, tým menej škodlivých baktérií. Pri + 10 ° C sa rozmnožovanie týchto mikroorganizmov výrazne spomaľuje a pri + 4 ° C sa úplne zastaví. Ak sa teplota nezvýši, počet baktérií zostane stabilný počas dvoch dní. Tento čas je dosť dostatočný na odvádzanie mlieka do zberného miesta a jeho odovzdanie spracovateľovi.

Ako to funguje?

Pochopíme chladiče zariadenia. Otvorené zvyčajne majú malé množstvo - od 500 litrov do 3 ton. Obal z nich sa zloží alebo sa presunie na stranu pružín. Používajú sa v malých farmách, kde nie sú k dispozícii žiadne automatické dojiace linky, komplexné elektronické riadiace systémy a špecialisti, ktorí to všetko môžu obsluhovať. Pre otvorené nádrže nepotrebujete práčky - všetky nečistoty z nádrže sa dajú ľahko odstrániť ručne. Dezinfekcia sa vykonáva rovnakým spôsobom.

Uzavretý chladič nádrže je izolovaný systém. Teleso takýchto nádob je uzavreté, mlieko je privádzané dovnútra cez špeciálne potrubie alebo hadice. V exteriéri sa zvyčajne nachádza tepelná izolácia, vďaka ktorej je teplota mlieka dlhodobo stabilná. Takmer všetky uzavreté nádrže majú programovateľnú elektronickú riadiacu jednotku.

Znížte teplotu

Ako prebieha chladenie? Môže byť priama alebo pomocou medziľahlého chladiva. V druhom prípade existuje aj rozdelenie na systémy s fázovým prechodom (skladovanie ľadu) a bez neho (chladiče).

Zvyčajne v systémoch na zhromažďovanie ľadu sú nádrže na mlieko a chladiace médium v ​​rovnakom kryte. Ľadová voda padá na steny nádrže, kde sa nachádza mlieko, a chladí ju. Potom tečie do ľadovca, kde sa ľad postupne topí. Ak je príliš malý, začne proces opätovného zmrazovania.

Systémy priameho chladenia sú oveľa jednoduchšie. Chladivo sa dostáva priamo do steny nádrže a odvádza teplo z mlieka. Freón je najbežnejšie chladivo.

Zariadenie na chladenie mlieka

Nenahraditeľnými časťami chladiča sú nádrž na mlieko, obklopená tepelným izolačným materiálom a chladiacou kompresorovou jednotkou. Ich účel je jasný podľa mena. Navonok, celá nádrž zvyčajne vyzerá ako valec, elipsa, alebo super-elipsa. Formulár nie je vybraný rozmarom dizajnéra. Nádrž by mala byť umiestnená bez problémov v akejkoľvek miestnosti - veľkej, malej, štvorcovej, obdĺžnikovej. Chladiaci systém by mal zároveň pokrývať čo najväčší povrch nádrže - pre efektívne a rýchle zníženie teploty.

Pri nákupe nádrže musíte venovať pozornosť kvalite stavby. Nádoby na mlieko sa zvyčajne vyrábajú z potravinárskej ocele AISI-304. Materiál by mal byť dokonale leštený a vonkajšie a vnútorné švy by mali byť čo najhladšie. Účinnosť umývania a dezinfekcie závisí od toho - v hrubých spojoch sa akumuluje viac mliečneho tuku a baktérií.

Chladiace zariadenie

V systémoch s priamym chladením medzi vnútorným a vonkajším trupom nádrže je okruh, v ktorom cirkuluje chladivo (freón). V systémoch s prechodným chladením na rovnakom mieste je namontovaný akumulátor ľadu. Zmrzne ľad a potom sa pomaly rozpúšťa. Výsledná voda sa privádza do hornej časti nádrže a nastrieka sa na steny nádrže mliekom.

V systémoch s priamym chladením existuje obmedzenie množstva mlieka. Hladina vo vnútri nádrže by mala byť dostatočná na miešanie. Zvyčajne je to najmenej 5% celkového objemu nádrže. Freón v chladiacom plášti má mínusovú teplotu. Ak je mlieko príliš malé, začne mrznúť na stenách pôsobením prílišného chladenia. Pri miešaní nedochádza k zamrznutiu.
Na to je vo vnútri nádrže špeciálna jednotka - jednoduchým spôsobom „miešadlo“. Je poháňaný prevodovým motorom, najčastejšie planetovým. Rýchlosť jednotky je možné meniť - od 21 do 48 otáčok za minútu. Mala by byť inštalovaná tak, aby sa tukové guľôčky v mlieku počas pohybu nezhadzovali a vzduch sa nedostal do kvapaliny (inak sa zníži obsah voľných mastných kyselín a zníži sa kvalita produktu).

Kompresorová jednotka

Rýchlosť ochladzovania mlieka závisí od kompresorovej jednotky. V ideálnom prípade by mal tento proces trvať, aj keď je kompresor poškodený. Na tento účel musí existovať „núdzový“ systém v jednotke, ktorý môže podporovať prácu až do príchodu inžiniera zo servisného oddelenia.

Je dobré, ak je v bloku kompresora k dispozícii ohrievač oleja z kľukovej skrine, systém na odstraňovanie freónu z chladiaceho plášťa pri umývaní nádrže, separátor kvapaliny na sacom potrubí, automatické zariadenie na ochranu pred fázovým skreslením a výpadok fázy, proti prepätiu a niektoré ďalšie prvky. Zvyšujú spoľahlivosť celej inštalácie.

Z výrobcov kompresorov, ktorí majú dobrú povesť medzi užívateľmi, môžete volať Danfos, Castel, Parker, Bitzer, Copeland, Guntner, L`Unite Hermetique a ďalšie.

Nulový cyklus

Množstvo chladiacich nádrží má funkciu, ako napríklad predchladzujúce mlieko. Na tento účel použite dva typy výmenníkov tepla - doskové a rúrkové. Lamellar vsadený do vodovodu, kde voda pochádza zo studní. Mlieko prechádzajúce týmto zariadením sa ochladí na + 15 ° C. + 17 ° C. Trvá to trochu času, konečné chladenie je dokončené rýchlejšie. Znižuje zaťaženie kompresorovej jednotky, a preto zvyšuje jeho zdroj.

Na druhej strane, doskový výmenník tepla sám vyžaduje starostlivosť. V ideálnom prípade by všetky tekutiny prechádzajúce cez ňu mali byť filtrované - mlieko aj voda. Čím nižšia je kvalita tečúcej vody, tým častejšia a náročnejšia je údržba výmenníka. V tomto prípade je opätovné použitie takejto vody niekedy ťažké a stačí, aby ste ju vypustili, čo jednoznačne nevedie k hospodárstvu.

V rúrkovom výmenníku tepla sa mlieko a voda pohybujú potrubiami v opačných smeroch. Rúra s mliekom je vo vnútri potrubia s vodou. Pre chladiacu vodu sa používa chladič nádrže na generátor ľadu na udržanie požadovaného tlaku - odstredivé čerpadlo. V čase prijatia v hlavnej nádrži sa mlieko v rúrkovom výmenníku ochladí na + 8 ° C. + 10 ° C. Konečný pokles teploty na požadovaný + 4 ° C trvá len 1,5 hodiny.

Výrobcovia chladiarenských nádrží často ponúkajú kupujúcemu rúrkový výmenník tepla, ktorý je kompletný s hlavnou jednotkou, chladičom. Údržba tohto výmenníka je hlavne v sanitácii oboch potrubí.

Spláchnutie chladiacej nádrže

Ako sa odstraňujú nečistoty z chladiča nádrže? V uzavretých modeloch sú za to zodpovedné automatické splachovacie systémy. Zahŕňajú:

  • preplachovacie čerpadlo
  • distribučné čerpadlo, ktoré meria správne množstvo pracieho prostriedku
  • rozprašovače vody a čistiace prostriedky.

V moderných modeloch sú často inštalované splachovacie čerpadlá rovnakého výrobcu, ktoré sa už osvedčili. Preto sa systémy líšia hlavne v spôsobe striekania vody. V niektorých prípadoch je to tiež striekanie vody cez dutý hriadeľ miešadla, zatiaľ čo pohon miešadla tiež pracuje. V iných sa inštalujú oddelené hriadele na splachovanie v nádrži a striekanie vody privádzaním pod tlakom (striekacia hlava sa otáča v rôznych smeroch). Po tretie, upevnenie stacionárnych dýz vo vnútri nádrže. Každá z nich rozprašuje vodu v určitej oblasti, ale v dôsledku toho je celý vnútorný povrch chladiča čistý.

Riadi prevádzku celej automatickej riadiacej jednotky systému. Zodpovedá nielen za proces umývania, ale aj za začiatok chladenia a za určité obdobie (50-70 dní) zaznamenáva a ukladá informácie. „Komunikácia“ so systémom je pomerne jednoduchá. Teplota mlieka v okamihu a na konci chladenia, typ čistiaceho prostriedku, čas, dátum - to všetko sa zobrazuje na displeji riadiacej jednotky. Ak je to potrebné, môžete automatizáciu vypnúť a riadiť všetky procesy manuálne.

Trochu o možnostiach elektroniky

Takmer všetky moderné chladiče (presnejšie vo svojich riadiacich jednotkách) majú elektronický časopis. Tu je možné uložiť všetky potrebné informácie. Napríklad o posledných 40 cykloch ochladzovania - pri akej teplote začalo a na akom konci? Alebo o posledných 10 chybách - zastavenie prevádzky chladiča, vypnutie prúdu, nedostatok pracieho prostriedku atď. Môžete tiež zbierať informácie o posledných pracích cykloch - ich začiatok, koniec, počet krokov prania, ich trvanie atď. Tieto údaje budú užitočné Osoba, ktorá pracuje s chladičom, a technik zo servisného oddelenia, ak sa vyskytnú nejaké poruchy.

Prácu práčky je možné sledovať v reálnom čase. Dosť na to. vložte SIM kartu do elektronickej riadiacej jednotky. Na svojom mobilnom telefóne dostanete informácie o poruchách, ako aj informácie o prevádzke jednotky.

Automatizácia má funkcie, ktoré nie sú potrebné každý deň, ale niekedy môžu byť veľmi užitočné. Napríklad ovládanie v neprítomnosti energie. Ak sa elektrina náhle vypne, preplach sa zastaví, ale systém si tento moment „pamätá“. Akonáhle sa obnoví dodávka prúdu, preplachovanie pokračuje od miesta, kde bolo prerušené. V opačnom prípade zostane chladič nespracovaný od okamihu, keď je prúd vypnutý, a predtým, ako operátor príde a znovu spustí manuálne oplachovanie.

Čím viac funkcií je v „štandardnej sade“ riadiacej jednotky, tým je pre jej majiteľov výhodnejšie. Môžu naplno využiť všetko, čo je schopný chladič nádrže.

Na záver

Musím si kúpiť nejaké dodatočné vybavenie pre chladiacu nádrž? Záleží na vašich cieľoch a finančných možnostiach. Vymenujeme niektoré z najužitočnejších zariadení.

Elektronické počítadlá mlieka pomáhajú presne vypočítať množstvo produktu, ktoré prechádza chladičom. Pracujú veľmi rýchlo a chyba je veľmi malá.

Ohrievače vody sú potrebné, ak v nádrži nie je dostatok teplej vody. Jeho teplota by mala byť + 70 ° C. + 80 ° С pre dobré spláchnutie nádrže. Okrem toho môžu byť potrebné filtre na zmäkčenie a čistenie vody. To je potrebné napríklad v prípadoch, keď je na chladiči doskový výmenník tepla.

Pri nerovnomernom napájaní bude užitočné zariadenie na riadenie napätia. Monitoruje úbytky napätia a posiela informácie o akýchkoľvek problémoch v elektrickej sieti.

Pri kúpe chladiča musíte mať na pamäti, že táto technika vyžaduje pravidelnú údržbu. Čím lepšie sa to robí, tým dlhšie bude vaše zariadenie pracovať. Zhromažďovať informácie o predávajúcom vopred: aký druh reputácie má, ako inštaluje a inštaluje chladiče, či existujú nejaké negatívne recenzie. Významnú úlohu zohráva aj úroveň samotného vzdelávania a údržby personálu.

Spôsoby chladenia mlieka

Chladiace metódy pre niekoľko tisícročí chovu hovädzieho dobytka neboli podrobené špeciálnym zmenám. V dávnych dobách sa nádoba s mliekom spustila do rieky, studne alebo hlbokého suterénu, pričom teplota, v ktorej sa udržiavala nízka, bez ohľadu na teplotu vonkajšieho vzduchu.

Teraz môžete na chladenie použiť:

  • prírodné cesty - ponorenie do studenej vody alebo snehu,
  • umelé cesty.

Prirodzený spôsob

Na zníženie teploty budete potrebovať nádobu, ktorá je väčšia ako nádoba s produktom. V jej nábore studenej vody alebo snehu. Nádoba s mliekom sa ponorí do pripraveného média. Nevýhodou tohto spôsobu je, že sa môže ochladiť len malé množstvo kvapaliny.

Špeciálne chladiče

Účinnejším spôsobom by bolo umiestniť mlieko do špeciálnej chladničky alebo nádoby (nádrže). K poklesu teploty dochádza v dôsledku vonkajšieho chladiaceho okruhu, v ktorom cirkuluje chladivo. Výrobok je umiestnený v inštalácii ako bežná chladnička.

Klasifikácia chladiča:

  • otvorené a uzavreté nádrže na mlieko, t
  • Doskové a rúrkové výmenníky tepla.

Zariadenie sa mení v závislosti od stupňa automatizácie procesov údržby, typu chladenia atď. Doskové výmenníky tepla sú zvyčajne pripojené na vodovod. K poklesu teploty dochádza v dôsledku výmeny tepla medzi dvomi nedotýkajúcimi sa médiami, mliekom a vodou, ktoré sa pohybujú pozdĺž ich obrysov (dosiek). Takéto zariadenie sa často používa na predchladenie mlieka, ktoré sa okamžite posiela do mliekarne. Zavlažovacie chladiče sa používajú na výrobných linkách na dojenie. V nich sa mlieko privádza na pracovný povrch a ochladzuje a potom sa premiestni do zbernej nádoby na mlieko. Výkon týchto zariadení po dobu 1 hodiny prevádzky je 400 - 450 l.

Nádrže typu chladiča

Nádrže-chladiče sú určené na zníženie teploty a skladovania produktu. Všetky typy znižujú teplotu produktu z +35 ° C na +4 ° C za niekoľko hodín a potom ho automaticky udržiavajú. Miešanie vrstiev na elimináciu teplotného gradientu nastáva aj v automatickom režime. Zariadenia môžu byť otvorené a uzavreté.

Zloženie chladiča nádrže:

  • chladiaca kompresorová jednotka - hlavné zariadenie, ktoré zabezpečuje chladenie,
  • elektronický ovládací panel
  • zmiešavacie zariadenie
  • automatizovaný umývací systém,
  • tepelne izolovaná nádoba má valcový alebo eliptický tvar.

Spoľahlivosť systému je daná spoľahlivosťou chladiaceho kompresorového agregátu. Najlepšie sú zariadenia, v ktorých sa pri zlyhaní kompresora aktivuje núdzový systém, ktorý pokračuje v chladení až do opravy kompresora.

Uzavretý typ

Zariadenie môže byť oválne alebo valcové. Materiál na výrobu vnútornej nádrže je potravinárska oceľ AISI-304. Teleso je utesnené a má spoľahlivú izolačnú vrstvu. Uzatvorená nádrž sa používa pre veľké dávky produktu - od 2 do 15 ton. Prevádzka chladiča a následná údržba sú plne automatizované.

Chladiace zariadenia

Všetky mliekarne majú určité požiadavky na prichádzajúce mliečne suroviny. A prvé a najdôležitejšie pravidlo - mlieko prinesené na spracovanie, musí byť ochladené.

Chladenie je nevyhnutný proces, ktorý vám umožní vyhnúť sa rýchlemu a aktívnemu rastu baktérií v celom čerstvom mlieku. Čerstvé mlieko by malo byť chladené v priebehu prvých troch hodín, inak sa stane nevhodným na ďalšie použitie. Za teplotných podmienok sa rast baktérií už spomaľuje v +10 stupňoch v mlieku a pri +4 stupňoch sa prestanú množiť. Ochladený produkt musí byť dodaný na spracovanie do mliekarne do 48 hodín.

Zariadenia na chladenie mliečnych výrobkov sa líšia typom, princípom prevádzky a technickými vlastnosťami.

  • Chladiace zariadenia dosiek,
  • Mliečne tanky,
  • Uzavreté nádrže,
  • Vane alebo otvorené nádrže.
  • Chladič dosiek

Otvorený typ

Otvorené nádrže sa používajú na chladenie malých dávok - od 430 do 2000 litrov. Základom návrhu je tepelne izolovaný valec s automatickým miešaním mlieka. Umývacie zariadenie sa vykonáva ručne. Charakteristickým znakom otvorenej konštrukcie je skladacia horná časť nádrže.

Špecifikácie niektorých chladičov mlieka

Hlavné technické charakteristiky chladičov nádrží sú:

  • rozmery zariadenia,
  • objem pracovnej kapacity
  • teploty - počiatočné a konečné pre mlieko, ako aj pre životné prostredie,
  • typ chladiča.

Moderné inštalácie tiež zohľadňujú spoľahlivosť kompresora, prítomnosť núdzovej prevádzky, kvalitu práce na automatickom čistení.

Čerstvé mlieko 4000

Inštalácia je vyrobená z prvotriednej potravinárskej ocele AISI-304. Chladič je vybavený kompresorom Maneurop (Francúzsko). Mlieko je chladené sendvičovým výparníkom, ktorý zaručuje spoľahlivú konštrukciu počas 7 rokov. Servisné systémy - miešanie a umývanie sú plne automatizované.

Chladič dosiek

Vnútri má tenké oceľové duté dosky, medzi ktorými sú umiestnené gumové tesnenia. Mlieko prúdi dovnútra niektorých dosiek a chladiva vo vnútri iných. Najčastejšie je to freón. Na zvýšenie produktivity sa striedajú mliekarenské a chladiace dosky. Výkon zariadenia závisí od počtu dosiek s chladivom.

Полученное в результате дойки молоко после прохождения системы очистительных и обеззараживающих фильтров попадает в абсолютно изолированную от внешней среды емкость, где происходит его быстрое охлаждение.

Отечественные и зарубежные производители закрытых танков для молока предлагают различные способы быстрого охлаждания, условно подразделяемого на прямое и промежуточное.

Прямое и промежуточное охлаждение

При прямом охлаждении молока на ферме со стенками внутренней емкости напрямую контактирует фреон. Operátori musia pozorne sledovať výkon teplotných snímačov a prevádzku zmiešavacieho systému, aby sa zabránilo nadmernému chladeniu produktu alebo jeho zmrazeniu.

V medzilehlom režime prevádzky chladiaceho zariadenia v spodnej časti má nádrž na mlieko kapacitu, v ktorej sa tvorí ľad pomocou freónovej jednotky. Následne, pod vplyvom tepla z mlieka, sa ľad roztopí a studená voda pomocou špeciálnych postrekovačov sa aplikuje na steny nádrže a chladí.

Pri tomto spôsobe chladenia sa používa obmedzené množstvo vody a celý cyklus sa uzavrie, čo výrazne znižuje náklady a šetrí poľnohospodárovi potrebu inštalácie miešačky. Je prísne zakázané miešať chladené a čerstvé mlieko v jednej nádobe, čo môže vyvolať rýchly rast baktérií a rýchlo pokaziť cenný produkt.

Umývanie nádrže po odstránení ďalšej dávky chladeného mlieka sa vykonáva automaticky pomocou špeciálneho systému, ktorý dodáva pracie prostriedky a premývaciu vodu.

Použitie doskových a rúrkových výmenníkov

Vzhľadom na to, že znižovanie teploty mlieka je pomerne energeticky náročný proces, chovatelia hospodárskych zvierat používajú rôzne metódy na zníženie spotreby energie pri zachovaní účinnosti takýchto systémov.

Jedným z praktických riešení je použitie chladičov mliečnych dosiek. Sú kompaktné a môžu byť integrované do systému mliečnych kanálov.

Schéma ich práce je veľmi jednoduchá a trochu sa podobá obyčajnému liehovaru pre domácnosť, pozostávajúcemu z dutých oceľových dosiek, medzi ktorými sú inštalované gumové tesnenia. Mlieko sa čerpá cez jednu dutinu a chladenú vodu alebo freón v opačnom smere.

Použitie doskového chladiča mlieka umožňuje znížiť teplotu produktu dodávaného cez linku mlieka z počiatočných + 38 + 39 stupňov Celzia na teplotu + 15 + 17 stupňov. Potom sa mlieko privádza do jedného z typov nádrží, kde sa teplota privádza na požadované parametre.

Trubkové chladiče majú uzavretý cyklus, v ktorom tavenina vody z ľadu vytvoreného freónom prechádza potrubiami v smere opačnom k ​​pohybu mlieka. Takéto zariadenie znižuje teplotu produktu na + 8 + 10 stupňov Celzia, čo dáva možnosť ochladiť mlieko v nádrži na štandardné hodnoty v priebehu jednej a pol hodiny, s prípustnými 3 hodinami.

Správna voľba je kľúčom k zvyšovaniu príjmov.

Voľba špeciálneho zariadenia na zachovanie kvalitatívnych vlastností mlieka získaného od hovädzieho dobytka je mimoriadne dôležité a zodpovedné rozhodnutie pre malých, stredných a veľkých poľnohospodárov. Aby ste sa rozhodli, ktoré chladničky mlieka sú pre vás najvhodnejšie, určite si preštudujte ich výrobné vlastnosti a venujte osobitnú pozornosť spotrebe elektrickej energie a vody.

Pri výbere konkrétnej nádrže alebo inštalácie sa určite poraďte s odborníkmi a vypočujte si ich odporúčania. Pokúste sa zostaviť svoj chladiaci systém z prvkov jedného výrobcu, čo zaručuje jeho dlhodobú a nepretržitú prácu a pre vás sa stanete spoľahlivým zdrojom stabilného príjmu. A ak chcete začať robiť akékoľvek mliečne výrobky, potom článok "na vybavenie pre spracovanie mlieka" bude pre vás užitočné.

Ako keby bol článok pre vás zaujímavý a užitočný.

Podiel na pripomienkach vlastné metódy chladenia mlieka a dlhodobé zachovanie jeho kvality.

Chladený chladič mlieka 2000

- Celkové rozmery: 2200х1500х2200 mm

- Výkon: 4,5 kW

- Napájanie: 380 V

- Minimálne plnenie mlieka: 200 l

- Doba chladenia od +34 do + 4 ° С so zaťažením 1/3 (t + 25 ° С): 3 hodiny

- Presnosť udržiavania teploty mlieka: ± 1 ° C

- hmotnosť chladiva (R22 alebo R404A): 8 kg

- Uhlová rýchlosť miešadla: 23-30 ot / min

- Výkon miešača: 120 W

- Rozmery kondenzačnej jednotky: 1070х600х560 mm

- Typ: Chladič mlieka

- Systém umývania áut: Áno

Chladič mlieka otvoreného typu UOM S-3000

- Celkové rozmery: 2800х2050х1300 mm

- Výkon: 4,5 kW

- Napájanie: 380 V

- Minimálne plnenie mlieka: 300 l

- Doba chladenia od +34 do + 4 ° С so zaťažením 1/3 (t + 25 ° С): 3 hodiny

- Presnosť udržiavania teploty mlieka: ± 1 ° C

- hmotnosť chladiva (R22 alebo R404A): 9 kg

- Uhlová rýchlosť miešadla: 23-30 ot / min

- Výkon miešača: 120 W

- Rozmery kondenzačnej jednotky: 1260x750x750 mm

- Typ: Chladič mlieka

- Systém automatického umývania: Nie

Chladič mlieka otvoreného typu UOM R-500

- Celkové rozmery: 1600х1000х1200 mm

- Výkon: 2,5 kW

- Napájanie: 380 V (možno 220 V)

- Minimálne plnenie mlieka: 20 l

- Doba chladenia od +34 do + 4 ° С so zaťažením 1/3 (t + 25 ° С): 3 hodiny

- Presnosť udržiavania teploty mlieka: ± 1 ° C

- hmotnosť chladiva (R22 alebo R404A): 4,5 kg

- Uhlová rýchlosť miešadla: 23-30 ot / min

- Výkon miešača: 120 W

- Typ: Chladič mlieka

- Systém automatického umývania: Nie

Klasifikácia a všeobecné zariadenie chladičov mlieka

Podľa GOST R 50803-2008 (ISO 5708: 1983) „Stroje a zariadenia pre potravinársky priemysel. Nádrže na chladenie a skladovanie mlieka na mliečnych farmách a miestach príjmu. Technické požiadavky a bezpečnostné parametre “, podľa metódy chladenia, všetky inštalácie sú rozdelené do 3 typov:

I - priame chladenie. Kondenzačná jednotka výparníka je namontovaná tak, že je v priamom kontakte s telom vnútornej nádrže alebo s mliekom.

II - nepriame chladenie. Medziprodukt (voda alebo soľanka) sa aplikuje na mlieko na prenos tepla z chladiacej jednotky.

III - kombinované chladenie. Príprava mlieka (predbežné zníženie jeho teploty pred privedením do nádrže) sa vykonáva pomocou ľadovej vody - v prúde alebo s akumuláciou za studena. Na tento účel sa používajú výmenníky tepla: lamelové, rúrkové, so špirálovitým plášťom alebo inou formou. Sú obsiahnuté v jednom komplexe s nádržou tak, že v druhom mlieku sa ochladzuje (ak je to potrebné) a potom sa skladuje.

Podľa tvaru telesa poskytuje klasifikácia chladičov mlieka dva typy - vertikálne a horizontálne. Vykonaním - otvorené a zatvorené. Podľa počtu dojení: dvoj-, štvor- a šieste. Prvým z nich je zariadenie na chladenie množstva produktu rovnajúce sa 50% objemu nádrže. Druhý a tretí - 25% a 16,7%. Stupeň ochrany nie je nižší ako IP54.

Otvorený chladič mlieka je vaňa s horným vekom. Teleso môže byť vertikálne valcové (objemy až do 2000 l) alebo horizontálne polkruhové (do 5000 l). Vo všeobecnosti sú takéto zariadenia určené pre menšie objemy ako uzavreté. Dôvodom je, že v procese práce sa občas otvára kryt. Vnútri vzduchu sa zahrieva, pretože na udržanie požadovanej teploty je potrebné zapnúť kompresor častejšie, a tým aj viac elektrickej energie. V malých množstvách mlieka nie je táto nevýhoda takmer viditeľná. Ale takéto kúpele sú v porovnaní s nádržami lacnejšie a ľahšie sa udržiavajú, s nimi môže pracovať menej kvalifikovaný personál. Preto sú ochotní kúpiť malé podniky.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou kúpeľa je, že sa umyje ručne. Inak je jeho štruktúra a princíp činnosti podobný ako druhý typ.

Uzavretý chladič mlieka je vzduchotesná nádrž (nádrž). Teleso je vytvorené vo forme horizontálneho valca, elipsy alebo superellipsy. Rôzne formy sa získavajú vďaka tomu, že výrobcovia chladičov mlieka sa snažia zabezpečiť maximálnu možnú kapacitu kruhového kontajnera, ktorý je vo väčšine prípadov inštalovaný v obdĺžnikových miestnostiach. V hornej časti sa nachádza otvor s tesnením, pre údržbárske alebo opravárenské práce. Umývanie sa vykonáva automaticky. Vzhľadom k tomu, že atmosférický vzduch neprenikne do nádrže, spotrebuje sa menej energie na chladenie mlieka. Takéto zariadenia prijímajú stredné a veľké spoločnosti, pretože pri vysokých výnosoch sú výnosnejšie ako inštalácie prvého typu.

Zariadenie na priame chladiace nádrže je nasledovné. Jednotka sa skladá z nádrže (nádrže) s vzduchotesným poklopom. Vo vnútri je mixér. Je to potrebné, aby produkt chladil rovnomerne a nezmrzol na stenách. Rýchlosť jeho otáčania sa robí tak, aby sa tukové guľôčky nerozbili a mlieko sa nemiešalo so vzduchom. Na chladenie sa používa kondenzačná jednotka, podobná jednotkám používaným v priemyselných chladiacich systémoch. Výparník je namontovaný vo vnútri puzdra tak, aby sa dotýkal vnútorných stien alebo mlieka. Pre sanitárne ošetrenie nádrže je SIP-drez. Kúpele, ako je uvedené vyššie, sa dezinfikujú a premyjú ručne. Na ovládanie jednotky je k dispozícii automatizačná jednotka. Reaguje na signály z termostatu, vrátane kompresora, keď teplota suroviny stúpne o viac ako 1 ° C. V moderných modeloch je ochrana pred poklesom napätia.

Výhody mliečnych nádrží sú relatívne jednoduchá konštrukcia, jednoduchšia údržba a všestrannosť - môžu byť použité ako na zber a chladenie produktu, tak na jeho skladovanie. Okrem toho ponúka trh veľmi širokú škálu takýchto zariadení. Ale existujú nevýhody. Aby sa znížila teplota mlieka na súpravu, nádrž potrebuje 3 hodiny. Po celú dobu, mikróby, aj keď pomalšie, ale množiť. Kompresor sa zapne až po naplnení minimálneho objemu, ktorý trvá približne pol hodiny. Počas tohto obdobia počet baktérií vo všeobecnosti rastie s veľkou rýchlosťou. Teplé produkty z nasledujúcich dojení sa pridávajú k už vychladeným, čo zvyšuje kyslosť.

Systém zariadenia s akumulátorom ľadu je trochu odlišný. Tu sa nádrž s mliekom zavlažuje ľadovou vodou, ktorej teplota sa blíži nule, a rýchlo sa ochladí. Ohriata voda prúdi do akumulátora ľadu, kde vydáva teplo. Tento uzol je ponorená rúrková mriežka, v ktorej chladivo cirkuluje pri teplotách do -8 ° C. Jeho hrúbka sa nastavuje automaticky, maximálne na 3,0 - 3,5 cm, čo je možné, ale nie je ekonomicky rentabilné, pretože ďalšie zmrazovanie jednotky ľadu vyžaduje viac energie.

V mliekarenskom priemysle počas dňa je tepelná záťaž nerovnomerná. Vrchol trvá len niekoľko hodín denne. Nákup nádrže na mlieko na tieto hodnoty nie je príliš ziskový. Systém nepriameho chladenia je schopný zmraziť ľad v noci, pri nízkych zaťaženiach a lacnejších sadzbách. A na výrobu ľadovej vody - počas špičky.

Okrem strojov na výrobu ľadu existujú chladiče - podobné zariadenia, v ktorých nedochádza k fázovému prechodu chladiva.

Výhody systémov s výrobcami ľadu nie sú len v kompenzácii špičkového zaťaženia. Znížením požadovaného výkonu zariadenia sa znížia kapitálové náklady. Z toho istého dôvodu je menej pravdepodobné, že sa zariadenie zlomí a bude trvanlivejšie. Práca v nočných sadzbách znižuje náklady na energiu. Medzi hlavné nevýhody - vysoké (od 25% do 100% viac, ako je cena tankov) náklady, a to napriek skutočnosti, že je potrebné menej energie. A to neberie do úvahy skutočnosť, že predchladzovač a termoska na uskladnenie mlieka po znížení teploty sa musí preniesť aj do výrobne ľadu. Okrem toho majú takéto systémy v porovnaní s priamymi chladiacimi zariadeniami nižšiu účinnosť a vo všeobecnosti sú navrhnuté pre menší objem (až do maximálnej výšky 7-8 tisíc litrov). Pri absencii nočných sadzieb za elektrinu nie sú ziskové. O veľkosti - tento problém je vyriešený. Ak už skôr takéto jednotky vyžadovali veľa miesta, potom sú moderné modely vďaka zmenenému usporiadaniu pomerne kompaktné.

Princíp činnosti chladičov mlieka

Princíp činnosti chladičov mlieka má zmysel zvážiť príklad uzavretej nádrže, pretože tento typ je oveľa bežnejší ako inštalácie s výrobcami ľadu.

V spodnej časti nádrže je namontovaný výparník, ktorého vonkajší povrch je v kontakte s výrobkom. Kvapalný freón, raz na tomto mieste, sa začína presúvať do plynného stavu. Tento proces je sprevádzaný absorpciou veľkého množstva tepla - odoberá sa z prostredia, tj z mlieka. Produkt sa ochladí a freón sa čerpá kompresorom do kondenzátora. Tam opäť ide do kvapalného stavu, ktorý je sprevádzaný uvoľňovaním tepla. Pre jeho odstránenie do atmosféry sa kondenzátor vyrába vo forme kovového radiátora s ventilátormi, aby sa zabezpečilo čo najrýchlejšie odstránenie prebytočnej energie. Cyklus sa opakuje, kým sa mlieko nevychladí na požadovanú teplotu a automatizácia nevypne kompresor.

Kompresory sú prevažne špirálové alebo vratné. Prvých 10 percent šetrí elektrinu. Ale silne sa „nepáči“, keď nastanú fázové skreslenia, prepätia a iné prerušenia. Majú malú kapacitu. Nemusia byť vždy doručené v odľahlých regiónoch. Tie sú spoľahlivé, výkonné, s dobre vyvinutou servisnou sieťou.

Výparník v kontakte s mliekom je jednou z najťažších výrobných jednotiek z toho dôvodu, že tlak chladiva vo vnútri môže dosiahnuť až 40 kgf / sq. vidieť a viac. Vyrába sa vo forme dvoch oceľových plechov spojených laserovým zváraním. Medzera medzi nimi je od 0,7 mm do 2,0 mm, presná hodnota sa volí v závislosti od typu použitého chladiva.

Existuje možnosť, pri ktorej sa teplo zohriateho freónu uvoľní do vody. Potom sa používa na technické účely. V tomto prípade je v systéme zahrnutý rekuperátor tepla. Je to malý chladič s medenými platňami, pracujúci v opačnom smere. Horúce chladivo sa dodáva do jednej dýzy, studená, čistená a zmäkčená voda sa dodáva do druhej. Súčasťou balenia je termostatický ventil a izolovaná nádoba na akumuláciu tekutiny ohrievanej na 60 - 70 stupňov C. Z vyššie uvedeného je ľahké pochopiť, že chladiče mlieka a priemyselné chladničky sú v mnohých ohľadoch podobné, princíp ich fungovania je podobný.

Požiadavky a charakteristiky chladičov mlieka

GOST R 50803-2008 definuje pre chladiče mlieka nasledujúce charakteristiky. Podľa maximálnej kapacity I je typ vyrobený z 200 litrov. do 5000 l., III - od 100 l. až 10 000 l. Údaje na druhom type sú podobné prvému. Keďže tieto údaje nie sú povinné, ale odporúčame, potom na trhu nájdete nádrže s kapacitou do 30 000 litrov. a viac. Pri počiatočnej teplote produktu +35 ° C sa vyžaduje, aby jednotky ochladzovali mlieko na teplotu +4 ° C počas 2 hodín alebo 1 hodiny, po ktorej sa udržiava nastavená teplota s presnosťou plus alebo mínus 2 ° C. 24 h. V súčasnosti sa zariadenie vyrába s mierne odlišnými parametrami, ktoré, ako sa ukázalo, sú ekonomickejšie, pri zachovaní požadovanej úrovne kvality. Mlieko sa ochladí na 3,0 - 3,5 hodiny, teplota sa udržiava v rozmedzí ± 1 ° C, suroviny sa môžu skladovať od 48 do 72 hodín.

Až do objemu 1 700 litrov. manuálne čistenie nádrže je povolené. Od tejto hodnoty a až do 10 000 litrov by mal existovať automatický riadiaci systém. Na vstupe je potrebný mechanický filter. Zdroj práce pred generálnou opravou je od 45 000 hodín, životnosť je od 12 rokov. Tepelná izolácia sa považuje za účinnú, ak pri teplote okolitého vzduchu +38 stupňov C poskytuje zvýšenie teploty mlieka na +4 ° C rýchlosťou maximálne 1 ° C počas 4 hodín.

Proces predchladenia

Na zefektívnenie nádrže sa používa predchladenie v prúde. Na tento účel sa používajú doskové alebo rúrkové výmenníky tepla.

Prvý obsahuje zariadenie vo forme kazety, ktorá je získaná z tenkých oceľových dosiek s vlnitým povrchom. Gumové tesnenia sú umiestnené tak, že medzi doskami zostáva malá medzera - to sú kanály pre kvapaliny. Teplé mlieko a studená voda sa privádzajú takým spôsobom, že sa produkt pohybuje pozdĺž dvoch susediacich kanálov a chladivo prúdi druhým smerom. Konštrukcia je upevnená v zmontovanej polohe pomocou prítlačnej dosky a upevňovačov skrutkových matíc.

Tie sú ponúkané vo forme dvoch sústredných trubiek - menšia je umiestnená vo vnútri väčšej. Aby sa predĺžila dĺžka, pri zachovaní relatívnej kompaktnosti, sú zložené do špirály alebo vyrobené viacdielne. Celá konštrukcia je umiestnená v tepelne izolovanom puzdre. Mlieko sa čerpá cez menšie potrubie v opačnom smere - voda sa čerpá do väčšej.

Výhodou doskových výmenníkov tepla je to, že mlieko prúdi vo veľmi tenkých vrstvách a preto rýchlo ochladzuje. Menšie vybavenie. Nevýhoda je z toho istého dôvodu - produkt a voda musia byť filtrované, inak sa kanály čoskoro upchajú. Okrem toho musíte pravidelne vymeniť tesnenia a vyčistiť sediment.

Rúrkové výmenníky tepla nemajú takéto minusy. Účinnosť práce je však omnoho nižšia vzhľadom na veľký prierez kanála. Для ее повышения увеличивают длину трубы или ставят много тонких трубок в одном цилиндре – их концы на трубных решетках герметично развальцовывают.

Предварительные теплообменники включаются в систему охлаждения по одной из трех схем. Первая предусматривает использование льдогенератора . В теплообменник подается ледяная вода, молоко охлаждается до +4 град С и сливается в танк для хранения в течение 2 – 3 дней. Цистерна в данном случае работает только как термос.

Podľa druhého sa artézska voda alebo voda z vodovodu privádza do predbežného výmenníka tepla. Na výstupe produktu je teplota produktu v porovnaní s chladivom o 2 až 4 ° C vyššia a bude 14 až 18 ° C. Potom sa mlieko vypustí do nádrže, kde sa ochladí a uskladní.

Tretia schéma je kombináciou prvej a druhej. Voda z vodovodu je privádzaná do prvej časti výmenníka tepla. Tu sa vykonáva predchladenie. V druhej - od výrobcu ľadu. Teplota mlieka klesne na +4 stupňov C, potom sa spojí do termosky.

Rýchle ochladzovanie mlieka bezprostredne po dojení je nevyhnutnou fázou výrobného procesu. V súčasnosti má priemysel efektívne vybavenie na udržanie vysokého štandardu surovín a tým na zabezpečenie výroby kvalitných výrobkov pre obyvateľstvo.

Všeobecné informácie

Čerstvé mlieko má vysoké chuťové a výživové vlastnosti. Za priaznivých podmienok sa však baktérie množia v mlieku, čo prispieva k jeho kysnutiu. Rýchlosť rozmnožovania baktérií závisí najmä od teploty mlieka. Teda v čerstvom mlieku, ktoré má baktericídne vlastnosti, oneskorenie vo vývoji baktérií trvá až tri hodiny, v rýchlo ochladenom mlieku na teplotu 10 ° C - 24 hodín a ochladené na teplotu 5 ° C - 36 hodín. Aby sa baktericídna fáza zachovala dlhšiu dobu, je potrebné čerstvé mlieko ochladiť čo najskôr.

Existuje niekoľko spôsobov, ako chladiť mlieko. Voľba tejto alebo tejto metódy závisí od mnohých faktorov, najmä od množstva mlieka, prítomnosti artézskej vody, poskytovania energie pre domácnosť na získanie "umelého" chladu, typu chladiča atď.

Najpoužívanejšie zavlažovacie chladiče a nádrže - chladiče. Chladiče sú ploché, okrúhle, otvorené alebo uzavreté, jednoduché alebo dvojité, priamy prúd (paralelný) alebo protiprúd.

Mlieko vstupuje do pracovných povrchov zavlažovacích chladičov gravitáciou alebo pod tlakom a prúdi v tenkej vrstve smerom k alebo paralelne s chladivom pohybujúcim sa na druhej strane povrchu. V tomto prípade sa teplo z mlieka prenesie do chladiaceho média. Studená voda extrahovaná z hlbokých studní (teplota takejto vody nie je vyššia ako 10 ° C), ľadová voda ochladená v chladničkách alebo s použitím chladiacich jednotiek na teplotu 0 - 4 ° C a soľanka ochladená pomocou chladiacich strojov sa používa ako chladiace médium. a majú mínusovú teplotu.

Chladiče, v ktorých sa chladivo pohybuje zhora nadol v rovnakom smere ako mlieko, sa nazývajú paralelné alebo priame prúdenie a chladiče, v ktorých sa chladivo pohybuje pod tlakom smerom k chladenému mlieku, sú protiprúdové. Najúčinnejší je režim aktuálneho chladiča.

Konečná teplota mlieka je nižšia, čím nižšia je počiatočná teplota mlieka a vody. Rozdiel medzi teplotou chladeného mlieka a počiatočnou teplotou vody je zvyčajne od 2 do 5 ° C. Čím je chladič chladnejší, tým menší je tento rozdiel. Napríklad pri počiatočnej teplote vody 10 ° C v jednosložkovom protiprúdovom chladiči sa mlieko môže ochladiť na teplotu 12 ... 15 ° C. na dosiahnutie hlbokého chladenia je potrebné použiť vodu s nižšou teplotou alebo soľankou. Napríklad na chladenie mlieka na 8 ° C sa vyžaduje voda s teplotou 3 ... 6 ° C a na hlboké ochladzovanie mlieka na 4 ... 6 ° C sa používa soľanka, ktorá má teplotu pod nulou (-10 ... -12 ° C). Potom, čo prešiel chladič, voda dostane teplo z mlieka a je zahrievaný na 16 ... 19С, v zime sa táto voda používa na vodu kravy a teľatá.

Pomocou studenej vodovodnej vody, vyťaženej z hlbokých studní, je možné „odniesť“ z mlieka až do 80 ... 85% prebytočného tepla, a tým do 4 ... 5 krát znížiť kapacitu chladiacich jednotiek a tým aj spotrebu energie. Na hlboké ochladzovanie mlieka (do 4 - 6 ° C) jeho dočasného uskladnenia v chladenej forme používajú mliekarenské farmy chladiace nádrže. Nádrž na mlieko nádrže má vodný plášť, ktorý obieha chladiacu kvapalinu medzi stenami nádrže. Tepelnoizolačná vrstva zabraňuje vzostupu teploty vo vnútri nádrže a zabezpečuje ochranu mlieka pri danej teplote. Nádrže - chladiče môžu byť vybavené vstavanými chladiacimi jednotkami a bez nich. V druhom prípade nádrž spolupracuje s chladiacou jednotkou.

Okrem nádrží - chladičov na farmách sa používajú aj nádrže - termosky, ktoré majú len tepelnú izoláciu, čo umožňuje uskladnenie chladeného mlieka v nich. Keď sa rozdiel medzi teplotou okolitého vzduchu a chladeným mliekom rovná 20 ° C, teplota mlieka počas 12 hodín skladovania v takejto nádrži - termosky stúpnu maximálne o 1 ° C.

Zariadenie a práca čističa - OM chladič mlieka - 1

Čistič - chladič OM - 1 je určený na odstredivé čistenie a rýchle, tenkovrstvové chladenie mlieka v uzavretom prúde. Chladivo je voda prichádzajúca z chladiacej jednotky. Čistič - chladič mlieka OM - 1 sa skladá zo separátora - čističa mlieka, chladiča tanierov, čerpadla mlieka a pripojovacích hadíc.

Mlieko sa čistí a chladí podľa technologickej schémy (obr. 1).

Obr.1. Technologická schéma chladiča mlieka OM-1:

1-bubnové, 2-prijímacie-výstupné zariadenie, 3-platňový chladič.

Mlieko sa dodáva do čističky čerpadlom 36 МЦ 6 - 12 s kapacitou 1000 l / h s teplotou nie nižšou ako 25С. Mlieko, ktoré prechádza medzi doskami oddeľovacieho bubna, sa posiela na tlakový kotúč. Separátor slizu pod vplyvom odstredivej sily je hodený do steny bahna priestoru bubna. Po prejdení tlakového kotúča vstupuje mlieko pod tlakom do chladiča dosky. Po ochladení protiprúdom vody sa mlieko vypúšťa z chladiča do zásobníka.

Tlakový kotúč je konštrukčne podobný odstredivému obežnému kolesu čerpadla. Chladič je sada dosiek výmenníka tepla, ktoré sú vložené medzi prítlačné a prítlačné dosky (obr. 2).

Obr.2. Chladič tanierov:

1-sada dosiek na prenos tepla, 2-zarážková doska, 3-tlaková doska, 4-tyčové, 5-maticové, 6-pólové, 7 a 10-dýzy na prívod a odvod mlieka, 8 a 9-dýz na prívod a odvádzanie chladiacej kvapaliny.

Chladič má 39 dosiek rovnakého typu, 2 oddeľovacie dosky a 1 extrémnu dosku namontovanú na prítlačnej doske.

Oddeľujúce a extrémne dosky majú na rozdiel od ostatných dva otvory. Každá doska, okrem extrémnej, má lepené tesnenie.

Dosky sú upnuté medzi doskami pomocou upínacích skrutiek.

V prítlačnej doske sú inštalované gumové krúžky a tesniace krúžky sú inštalované v prítlačnej doske. Montáž chladiča sa musí vykonať podľa usporiadania dosky. Všetky nepárne dosky by sa mali inštalovať proti tryske „mlieko“ s koncovkami značky A a všetkým rovným doštičkám s odtlačkom B s výnimkou extrémnej dosky, ktorá by mala byť inštalovaná s tesnením A. A. Oddeľte dosky v poradí, ako 1. a 22. miesto. Po montáži chladiča sa dosky dotiahnu, až kým vzdialenosť medzi nosnou a prítlačnou doskou nie je v rozmedzí 97 - 109 mm.

Mlieko, ktoré sa má ochladzovať z odlučovača - čistič mlieka vstupuje do chladiča cez montážnu dosku tlmivky a vstupuje do pozdĺžneho zberača tvoreného otvormi v doskách (obr. 3).

Prostredníctvom kolektora mlieko dosiahne separačnú dosku a je distribuované cez kanály medzi doskami prvého vrecka. Po ochladení v doskových kanáloch prvého obalu mlieko prechádza otvorom oddeľovacej dosky do pozdĺžneho zberača vytvoreného otvormi druhého obalu, prechádza cez kanály medzi doskami druhého obalu, vstupuje do spodného zberača a opúšťa chladič cez prítlačnú dosku, ktorá je uložená v zásobníku na mlieko.

Obrázok 3. Schéma pohybu výmenníkov tepla v chladiči dosiek: 1 a 4 odbočky na prívod a odoberanie mlieka, 2 a 3 na spodnom a hornom pozdĺžnom kanáli pohybu mlieka, 5 a 8 odbočiek na prívod a odoberanie chladiva, 6 a 7 dolných pozdĺžnych kanálov pohyb chladiva

Chladiaca kvapalina (voda) sa privádza cez upínaciu dosku, pohybuje sa v opačnom smere k pohybu mlieka a vystupuje z chladiča cez armatúru dorazovej dosky.

Čistenie a chladenie mlieka by sa malo začať dostatočným množstvom dojeného mlieka, aby sa zabezpečilo jeho nepretržité dodávanie do odlučovača takým spôsobom, že čistenie - chladenie všetkých dojených mlieka končí najneskôr 10 až 15 minút po ukončení dojenia kráv. Pred čistením mlieka sa voda vyleje do mliečneho kúpeľa ohriateho na teplotu t = 50 ... 60 ° C, čerpadlo mlieka sa zapne na 3 ... 10 minút a opláchne sa separátorom a chladičom.

Potom nainštalujte prívod chladiacej vody pomocou kohútika na prívodnej vodovodnej rúrke rýchlosťou 300 l / h a len potom nalejte mlieko do kúpeľa, zapnite čerpadlo mlieka a vyčistite mlieko. Trvanie prevádzky čističa - chladiča pred jeho nainštalovaním a akumulovaného sedimentu závisí od kontaminácie mlieka. Po dokončení čistenia mlieka okamžite pokračujte v vyprázdňovaní celého systému z mlieka. Na to sa bez toho, aby sa zastavil oddeľovač, nechá prejsť okolo 10 litrov teplej vody. Potom sa premýva 15 minút premývacím roztokom. Na pranie sa odporúča použiť 0,5% vodné roztoky pracích práškov A, B alebo B podľa MRTU 18/173 - 67. Potom sa znova premyjú 10 minút pri teplote 30 ° C.

Dezinfekcia čističa - chladiča sa vykonáva: v lete - každý druhý deň, v zime - raz za päť dní 0,1% roztokom chlórnanu sodného alebo chlórnanu vápenatého. Dezinfekcia sa nahradí premytím premývacím roztokom, ale po opláchnutí studenou vodou pri teplote 40 - 45 ° C.

Raz mesačne sa vykonáva dôkladné manuálne umývanie s mäkkými kefami a odkalami mliečnych hadíc, platničiek chladiča, po odskrutkovaní matíc spojovacích skrutiek, premiestnení prítlačnej dosky a umiestnení dosiek na vodiace tyče pre jednoduché umývanie.

Obrázok 4. Konštrukčno-technická schéma chladiča OM-1:

1-motor, 2-spojkové trecie-odstredivé, 3-ukazovateľ hladiny oleja, 4-tlačidlový pulzátor, 5-zástrčka plniaceho otvoru, 6-odstredivka, 7-a 8-hadice, 9-potrubie, 10-chladiaca jednotka vody, 11-čerpadlo prívod studenej vody, 12-mliečne čerpadlo, 13-kapacita pre surové mlieko, 14-tankové mlieko, 15-chladič.

Pozrite si video: Dae v . MD. Day 5 Match 1 - BWF Destination Dubai 2014 (Apríl 2020).

Загрузка...

Pin
Send
Share
Send
Send