Všeobecné informácie

Ako urobiť formuláre na dlažobné dosky urobiť sami - krok za krokom

Popri tradičných materiáloch používaných pri usporiadaní mestskej a zámockej infraštruktúry (asfalt, betón, štrk, dlažbové dosky), získali kamenné bloky v poslednej dobe popularitu. Vyrobené z prírodného kameňa, má veľa výhod, ale jeho cena je oveľa vyššia. Alternatívou k prírodným slepým oblastiam sú výrobky vyrobené z umelých plnív, okrem prijateľnej ceny, sa odlišujú rôznymi typmi: štvorcovými, obdĺžnikovými, polygonálnymi. To bolo umožnené existenciou mnohých foriem dlažobných kameňov.

Druhy a charakteristiky

Matrica na výrobu mostného kameňa sú vane rôznych konfigurácií, vyrobené zo syntetických komponentov. V závislosti od materiálu existuje niekoľko typov:

  • Plastová forma pre dlažobné kamene je najbežnejšia, používa sa hlavne na výrobu pravouhlých a štvorcových výrobkov, môže mať iný reliéf a vzor. Dostatočne silný, vďaka výstužným rebrám, hrúbka steny 3 mm. Dodáva povrchu vysokokvalitný lesk. Počet výrobných cyklov je približne 250.
  • Forma polystyrénu na dlažobné kocky je odolná voči nárazom, prenáša textúru prírodných kameňov a rôznych vzorov. Výrobky dostávajú zrkadlový povrch podobný leštenému kameňu. Hrúbka stien je 3 mm, sú tu vystužené rebrá.
  • Silikón je k dispozícii s dvoma typmi povrchu: matný a lesklý. Navrhnuté pre 500 prevádzkových cyklov. Hrúbka steny - 4 mm.
  • Polyuretán má vysoký stupeň pevnosti. Je určený na výrobu reliéfneho povrchu kameňa s jemnými detailmi. Počet prevádzkových cyklov - približne 100

Ako získať jednoduchý formulár

Pri plánovaní zlepšenia vašej záhrady alebo chaty si môžete zakúpiť hotové prvky slepej oblasti. Urobiť kameň sám bude lacnejší spôsob. Na tento účel, okrem výplne, budete potrebovať matrice, ktoré sa dajú ľahko nájsť z reklamy: „Kúpim formulár pre dlažby“. Ale je to ešte jednoduchšie vyrobiť si ho z plastu, silikónu alebo akéhokoľvek improvizovaného prostriedku - zbytočnej plastovej nádoby, nádoby z vody a podobne. K tomu budete potrebovať jednoduchú sadu nástrojov a stavebných materiálov: drevené tvárnice, vŕtačky, skrutkovače, píly, stavebné úrovne, skrutky alebo skrutky. So všetkými vyššie uvedenými možnosťami, tvar vlastných rúk na výrobu dlažobných kameňov je možné vyrobiť pomerne efektívne a rýchlo.

  1. Plast. Najprv musíte urobiť rám z drevených tyčí požadovanej konfigurácie, mal by byť o 3 cm väčší ako vypočítaná veľkosť výrobku. Dosky sú spojené skrutkovačom. Hladina kontroluje rovinnosť povrchu rámu. Plast sa roztavil na ohni a nalial do hotovej matrice. Ochladí sa asi 1 hodinu. Potom je potrebné odstrániť hotové klišé a spracovať jeho povrch jemnozrnným brúsnym papierom na odstránenie nerovností a otrepov.
  2. Kremík. Rám na výrobu formy môže byť vyrobený z akéhokoľvek materiálu, ktorý spĺňa požiadavky tuhosti: dreva, kovu. Silikónový záliv nechajte na jeden deň zamrznúť.
  3. Pred naliatím silikónovej hmoty sa uistite, že na povrchu nádoby nie je hrdza, nečistoty, prach a odmasťujte ju.
  4. Najjednoduchšie môže byť použitie hotových plastových nádob na skladovanie výrobkov. Na tento účel môže slúžiť 5 litrová plastová fľaša, stačí ju znížiť na určitú výšku.

Cena foriem na výrobu dlažobných kameňov závisí od ich konfigurácie, použitého materiálu, veľkosti a počtu tvarovaných výrobkov v jednej matrici. V priemere v Moskve sú náklady na plastové formy nasledovné:

Čo je potrebné

Ako materiály vhodné na výrobu matrice môžete použiť:

  • Drevené tyče.
  • Plast.
  • Silikón.
  • Kov.
  • Sadra atď.

V každom prípade bude práca vyžadovať určité nástroje a príslušenstvo. Konečná voľba zvyčajne určuje najprístupnejší a najznámejší materiál pri spracovaní.

Vytvorenie hlavného modelu a matice

Predtým, než vytvoríte formu pre dlažobné kocky, musíte vytvoriť vzorový model, ktorý je projektom budúceho produktu. Môžete si kúpiť v obchode pripravený vzorku kameňa. Hlavný model je vyhotovený v požadovaných rozmeroch. Ak máte určité zručnosti v modelovaní, môžete si to z hliny, sadry, plastov, betónu a dokonca aj obyčajné hliny. Hlavná vec je, že povrch budúceho majstrovského modelu by mal byť starostlivo vypracovaný, pretože polymérne formy budú opakovať aj tie najmenšie detaily jeho vzorov a reliéfu. Hlavný model môže tiež slúžiť ako drevená doska s dobre definovanou textúrou, kameňom alebo inými prvkami s textúrovaným povrchom. Spôsob výroby matrice na liatie polymérnych foriem:

  1. Namontujte hlavný model na list preglejky alebo iný plochý plošný materiál.
  2. Okolo hlavného modelu vytvorte rám, ktorý zabráni šíreniu polymérneho materiálu. Vzdialenosť od stien rámu k modelu by mala byť približne 2 cm Výška rámu by mala presiahnuť model o 2 cm, takže steny budúceho tvaru budú mať požadovanú hrúbku. Aby sa polymérna zmes používala ekonomickejšie, pre modely zložitých tvarov je lepšie zhotoviť rámy vo forme mnohouholníkov, ktorých obrysy približne sledujú obrys modelu.
  3. Nastavte rám na miesto, kde leží hlavný model, takže je vycentrovaný.
  4. Aby tekutý polymérny materiál neunikal, môžete spoje rámu upevniť pomocou tesniaceho tmelu.

Nástroje a materiály na pokládku dlažieb.

Na výrobu foriem z výsledného hlavného modelu budete potrebovať materiály a nástroje, ako napríklad:

  • drevené tyče
  • tekutý plast (polyuretán, silikón, omietka),
  • elektrická vŕtačka,
  • skrutkovač,
  • píla,
  • úrovni budovy
  • skrutky.

Na výrobu dlažieb z potrebných foriem sú potrebné:

  • miešačka betónu,
  • murárska lyžica,
  • špachtľa
  • cement,
  • piesku
  • výstužné pletivo
  • traktory
  • handry
  • olej (zelenina alebo stroj),
  • ochranné rukavice
  • prístup k elektrickej energii a vode.

Formy na dlažby z plastu

Je veľmi jednoduché vyrobiť formy z plastu. K tomu je potrebné urobiť rám drevených tyčí a naliať do neho tekutý plast. Po vytvrdnutí sú formuláre pripravené na použitie.

Výkres kovovej formy na dlažby.

Podrobnejšie je potrebné zastaviť výrobu rámca. To si vyžaduje:

  1. Pripravte si 2 bary, ktorých dĺžka by mala byť o 3 cm dlhšia ako dĺžka budúcich kamenných blokov.
  2. Ostatné 2 tyče by mali presne zodpovedať budúcim rozmerom dlažobných kameňov.
  3. Priskrutkujte tyče kolmo k sebe, aby ste získali rám, ktorého vnútorné rozmery zodpovedajú požadovanej dlažbe. Ak chcete skontrolovať rovnosť, mali by ste použiť štvorec a úroveň.
  4. Vložte základný model dlažieb do rámu a nalejte tekutý plast.
  5. Po vysušení plastu (asi 1 hodinu) možno formu opatrne odstrániť.
  6. V prítomnosti drsnosti sa odstránia brúsnym papierom.

Formy pre dlažby z polyuretánu

Polyuretánová zmes sa skladá z dvoch zložiek. Naleje sa do matrice a hrany sa zdvihnú o niekoľko centimetrov. Zmes by mala nezávisle vytlačiť všetky vzduchové bubliny. Počas dňa by mala byť polyuretánová forma v debnení, kým nevytvrdne. Po extrakcii sa musí ponechať konečná tvrdosť po dobu ďalších 2 dní. Až potom bude polyuretánová forma na dlažbu pripravená na použitie.

Práca s polyuretánom by sa mala vykonávať v súlade s bezpečnostnými predpismi:

  • práca musí byť na dobre vetranom mieste
  • používať osobné ochranné prostriedky
  • vyhnúť sa kontaktu polymérnych zmesí s pokožkou a očami,
  • Zabráňte kontaktu polyuretánu s vodou a mokrými povrchmi.

Formy na dlažby zo silikónu

Forma použitia pre dlažby.

Výroba silikónových foriem pre dlažby je jednoduchý proces. Na tento účel použite špeciálny silikón na odlievanie, ktorý sa skladá z troch zložiek: základ, katalyzátor a tužidlo.

Pravidlá práce so silikónom na odlievanie:

  • Podiel silikónových komponentov je potrebné merať čo najpresnejšie.
  • tvar budúcich dlažobných kameňov musí byť dobre pripravený, tj očistený od nečistôt a prachu a odmasťovaný,
  • Matrica musí byť tiež pripravená pred naliatím silikónu do nej.

  1. Pripravte si matricu na nalievanie silikónu. Uistite sa, že je tesný.
  2. Rovnomerne distribuovať sochársky non-spevňujúce hliny v nádobe, aby sa zabránilo medzerám. Musí vyplniť maticu na polovicu.
  3. Položte na hlinku hlavný model naolejovaný rastlinným alebo strojovým olejom.
  4. Zložky silikónu zmiešajte podľa pokynov v návode.
  5. Nalejte silikón do matrice v tenkom prúde a snažte sa zabrániť tvorbe bublín.
  6. Silikón nechajte jeden deň zmraziť a potom z neho vyberte hotový výrobok.

Forma na dlažbu

Drevená forma pre dlažby je najjednoduchšia a najlacnejšia možnosť. Avšak drevené môžu byť len štvorcové, obdĺžnikové, polygonálne alebo diamantové formy. Najjednoduchší spôsob, ako naraziť tyče do požadovaného tvaru a zabezpečiť ich rohy. Je však lepšie pristupovať k tomuto prípadu vážnejšie a opatrnejšie. Potom bude formulár spoľahlivý a pohodlný v prevádzke.

Na výrobu drevených foriem pre dlažby bude potrebné:

  • drevené klátiky požadovanej dĺžky na výrobu požadovaného tvaru a výšky presahujúcej parameter kamenných blokov o 2 cm,
  • drevené lamely rovnakej dĺžky
  • skrutkovač so skrutkami a skrutkami
  • píla alebo skladačka,
  • linka,
  • gon,
  • maskovacia páska
  • brúsny papier H-6,
  • lak na drevo.

Pre ľahkú extrakciu dlažobných kamienkov sa musí forma mazať.

Štádiá tvorby dreveného formulára by sa mali posudzovať na najjednoduchšom príklade - štvorcový tvar:

  1. Urobiť označenie, berúc do úvahy nielen vonkajšie rozmery, ale aj vnútorné.
  2. Strihajte na tyče požadovanej dĺžky.
  3. Skombinujte všetky časti s krycou páskou. Dočasne ich opraví pre pohodlie v budúcnosti. Pomocou štvorca skontrolujte rovnomernosť rohov.
  4. Potom upevnite všetky detaily pomocou skrutiek alebo skrutiek. Pre štvorcový tvar bude postačovať 8 skrutiek, ktoré poskytnú potrebnú pevnosť konštrukcie.
  5. Brúsenie vnútra formy s brúsnym papierom na zabezpečenie hladkosti dlažieb v budúcnosti.
  6. Vnútornú stranu formy nalakujte. To uľahčuje odstraňovanie hotového výrobku z formy. Pred každým použitím formulára je však ešte potrebné, aby ste ho namočili v mydlovom roztoku, aby sa zabránilo lepeniu produktu.
  7. Po naliatí roztoku do formy a jeho zmrazení demontujte formu odskrutkovaním všetkých skrutiek. Je teda ľahké vyhnúť sa poškodeniu dlažobných kameňov pri odstraňovaní z formy.

Takéto formy môžu byť použité opakovane. Hlavná vec je, že všetky tyče by mali byť namontované veľmi tesne k sebe, aby sa zabránilo pretečeniu roztoku cez trhliny.

Na záver môžeme odporučiť niekoľko užitočných tipov.

Je lepšie urobiť niekoľko identických foriem naraz. To ušetrí čas na výrobu dlažby.

Uľahčenie práce na kladení dlažobných dosiek pomôže pripraviť rohové prvky. Pre nich je lepšie vopred pripraviť špeciálne uhlové tvary. To eliminuje potrebu znížiť celú dlaždicu.

Druhy foriem

V súčasnej dobe existuje široká škála dlažobných dosiek na predaj. Sú rozdelené do kategórií, ktoré sú určené tvarom výrobku a spôsobom jeho uloženia. Existujú nasledujúce typy dlaždíc:

  • univerzálne,
  • štvorcový, obdĺžnikový,
  • ľubovoľného tvaru
  • modulárny,
  • životného prostredia,

Čo sa týka spôsobu výroby dlaždíc rozdelených na odliatky, lisované. Je možné vyrábať extrudované dlaždice len v továrňach, ktoré majú špeciálne vybavenie. Takýto proces si vyžaduje značné finančné výdavky. Preto takéto dlaždice nie sú vyrobené doma.

Na rozdiel od lisovaných, liate dlaždice sú ľahko urobiť sami. K tomu bude stačiť kúpiť alebo navrhnúť formuláre na výrobu dlaždíc a urobiť potrebné riešenie.

Aké sú formy?

V každom železiarstve si môžete zakúpiť formuláre na nalievanie dlažby. Majú inú kvalitu, a teda inú cenu. Klasifikácia formulárov závisí od materiálu, z ktorého je vyrobený. Zvážte hlavné typy týchto zariadení.

Forma na výrobu odliatkov môže byť nasledovná:

  • gumy,
  • silikón,
  • laminát,
  • plast.

Dnes sú gumové formy považované za zastarané technológie. Rýchlo sa stávajú drahšími v dôsledku neustáleho zvyšovania cien surovín. Tieto zariadenia sú tiež ťažké, vyžadujú paralelné používanie ďalšieho zariadenia (vibračný stôl, špeciálny stojan a štíty).

V procese znižovania nákladov na formy, výrobca pridáva do gumy technický uhlík vo veľkých množstvách, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu výrobkov. Životnosť týchto foriem nebude dlhšia ako pár mesiacov, môžu tiež zanechať tmavé škvrny na hotovej dlaždici.

Obzvlášť populárne sú formy silikónu. Medzi ich prednosti patrí elasticita, jednoduchosť použitia, schopnosť ozdobiť dlaždice malými detailmi. Cena takýchto foriem však nie je najdemokratickejšia.

Silikónová forma je určená pre domáce použitie, s výrobou veľkého počtu dlaždíc, nemôže zvládnuť, pretože to nie je dosť silný.

Laminátové formy sa častejšie používajú pri vytváraní dlaždíc veľkých rozmerov, dekoratívnych betónových figúr alebo iných objemových výrobkov. Formy zo sklených vlákien nie je možné nazvať kvalitou. Často nie sú ani geometricky, pred tým, než prevádzka foriem na obklady vyžaduje mazanie.

V dôsledku mazania sa na hotovom výrobku objavujú póry a dutiny a nevzniká lesklý povrch. Takéto dlaždice často vyžadujú dodatočné spracovanie. Z týchto dôvodov majstri zriedka používajú formy tohto materiálu.

Častejšie sa plastové formy používajú na nezávislú výrobu dlažobných dosiek. Vďaka modernému materiálu sú tieto formy ideálne na domáce použitie, ako aj na výrobu veľkého množstva dlaždíc.

Na výrobu takýchto výrobkov sa používajú rôzne druhy plastov a charakteristiky foriem závisia od východiskového materiálu. Ale akékoľvek formy plastov sú trvanlivé, nepodliehajú deformácii a praskaniu.

Pri výbere formulára nezabudnite skontrolovať certifikát produktu, ktorý označuje materiál a jeho vlastnosti. Náklady na plastové zásoby sa pohybuje od dvadsať do šesťdesiat rubľov.

Ako si vytvoriť formulár sami?

Ak je to potrebné, inventár nemôže kúpiť, a to sami. Zvážte podrobne, ako urobiť formulár sami pri minimálnych nákladoch. Najvhodnejšie materiály na tento účel sú drevo, kov, plast. Nie je nutné dodržiavať klasické pravidlá, zariadenia môžu mať akýkoľvek tvar a veľkosť.

Drevené formy sú vyrobené z hobľovaných dosiek alebo preglejky. Po príprave materiálu vytvorte druh škatuľky bez dna, čím získate požadovaný tvar, nainštalujte ju na gumovú podložku.

Na utesnenie medzery medzi dnom a tvarom použite montážnu penu, silikón. Potom môže byť hotová forma naliata do betónového roztoku. Dlaždice sa odstránia až po úplnom vyschnutí roztoku.

Na výrobu kovových zásob môžete použiť fragmenty konvenčného potrubia. Rúra je narezaná na krúžky rovnakej výšky a poskytuje požadovaný geometrický tvar. Aby sa dlažba so vzorom, musí byť formulár nainštalovaný na vyvýšenej gumovej rohoži. Pred naliatím betónového roztoku musí byť vnútorná strana kovovej formy ošetrená olejom.

Proces výroby plastových foriem je o niečo zložitejší. Spočiatku je potrebné vyrobiť drevený rám, do ktorého sa naleje roztavený plast. Stojí za to pripomenúť, že strany rámu by mali mať dĺžku väčšiu ako tri centimetre od strany formulára. Na upevnenie drevených častí použite kovové rohy alebo skrutky.

Rozmery druhého rámu by mali byť identické s veľkosťou požadovanej dlaždice. Potom skombinujte dva rámy, nastavte základňu a vyplňte plastovú hmotu. Po úplnom ochladení plastu sa drevená konštrukcia odstráni.

Naučiť sa vytvárať zaujímavé a originálne formy pre dlažobné dosky, prezerať fotografie a videá z tréningových workshopov.

Materiály na vytváranie formulárov

Existuje mnoho možností pre suroviny, z ktorých, ak je to žiaduce, si môžete vytvoriť formuláre na dlažobné dosky vlastnými rukami. Z nich si môžete vybrať tú, s ktorou bude pohodlne pracovať. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Drevo sa stalo takmer prvým materiálom, z ktorého boli vyrobené formy na odlievanie betónových výrobkov. Práca s ňou je veľmi jednoduchá a príjemná. Existujú však nevýhody, ktoré sa môžu vyskytnúť, ak uprednostňujete strom ako základ pre debnenie:

  • pomocou neho môžete urobiť len jednoduché geometrické tvary - kosoštvorec, štvorec, obdĺžnik, šesťuholník. Predná plocha, ak je to žiaduce, je ozdobená pomocou makety obrázkov zakúpených v obchode alebo ručne,
  • strom má krátke trvanie. Nalejte jednou vzorkou maximálne 20 kusov betónových výrobkov. Ak je však naplánované malé množstvo práce, táto skutočnosť môže byť v zásade ignorovaná,
  • montážny mechanizmus nie je v prevádzke veľmi pohodlný.

Použitie drevených foriem poskytuje vynikajúcu príležitosť na posilnenie výrobkov, na zvýšenie ich životnosti.

Pre učeň, ktorý vlastní techniku ​​zvárania, nebude ťažké vytvoriť kovové formy pre dlažby. Výsledné debnenie sa bude líšiť nielen v dlhej životnosti, ale aj v pomerne presnej geometrii.

Najmä je vhodný na odlievanie dosiek na mieste. Pri tejto metóde bude potrebné len jedno debnenie. Okrem toho môže byť úspešne použitý na pohon výrobkov s následným sušením. Kovová forma dokonale "uvoľňuje" betónový výrobok a je ľahko čistiteľná od zvyškov roztoku.

Sadra už dlho drží vedúcu pozíciu v neoficiálnom hodnotení materiálov na výrobu dlažobných dosiek. Zaslúžil si túto ľudovú lásku so svojimi nepopierateľnými výhodami:

  • nízke náklady
  • možnosť implementácie najzložitejších foriem
  • jednoduchosť procesu tvorby.

Všetky tieto nádherné vlastnosti sú však vyvážené vážnou nevýhodou - výrobky zo sadry sú veľmi krehké, najmä za podmienky neustáleho používania.

Väčšina týchto foriem je vhodná na výrobu dekoratívnych omietkových výrobkov, ktoré napodobňujú prírodný kameň a používajú sa v interiéri.

Pomocou špeciálneho plastu môžete vytvoriť zaujímavé tvary s komplexným vzorom. Ide o pomerne novú domácu technológiu, ktorá však už získala široké uznanie. Debnenie má precíznu geometriu, vysoký výkon a jednoduchosť použitia. S takýmito formami môžete dokonca naliať tvrdú zmes, zhutnenú vibračným stolom.

V tejto oblasti sa už dlho používajú gumové špeciálne odrody. Nie je však možné vyrábať gumové formy nezávisle v bežných životných podmienkach. K tomu potrebujete špeciálne tlakové zariadenia a nástroje. Áno, a pri používaní je také debnenie dosť náročné, môže byť len naliate, nasledované zhutnením na vibračnom stole. Preto sa táto technológia považuje za zastaranú a je ťažké nájsť potrebný materiál a nástroje na jej realizáciu.

Polyuretán a silikón

Dnes sú silikón a polyuretán hlavnými materiálmi na výrobu foriem. Najmä sú nevyhnutné v prípadoch uvoľňovania debnenia vo veľkých množstvách. Okrem toho tieto polyméry umožňujú vytvoriť rôzne geometrické kombinácie.

Ale voľba medzi polyuretánom a silikónom je najlepšie dať prednosť prvej možnosti. Silikónová domáca forma na dlažobné dosky veľmi rýchlo zničená, pretože samotný zdrojový materiál sa bojí alkálie, keď je debnenie polyuretánovej zmesi takmer večné. Polyuretán pracuje tak dobre s betónom, že formy z neho sú používané aj vo vážnych výrobných závodoch.

Druhy dlažobných kameňov

Dlažba je okrem iného odlišná kvôli rozdielom v materiáloch, z ktorých je zhotovená. Podľa tejto funkcie je rozdelená do troch typov:

  • betón,
  • dlaždice zo slinku
  • dlažba z prírodného kameňa.

Tento typ dlažobného kameňa má svoje vlastné charakteristiky:

  1. Kamene z týchto dlažobných kameňov nie sú vyrobené z čistého betónu, ale s prísadami, ktoré zlepšujú jeho kvalitu tak z hľadiska výkonu, ako aj z hľadiska vzhľadu.
  2. Podľa výrobného procesu je betónová dlažba rozdelená na lisovanie pomocou zhutňovania pomocou vibrácií a pretláčaním pod vysokým tlakom.

Vibro-betónová dlažba z betónu vykazuje slabý výkon, nie je veľmi pevná, podlieha oderu a deštruktívnemu účinku mrazu. Lisované betónové dlažby majú o niečo lepšie vlastnosti. Všeobecne sa betónová dlažba vyznačuje dostupnosťou a nízkymi nákladmi. Okrem toho sú to rôzne dekoratívne prvky, ktoré sú pomocou pridaných farbív vyjadrené vo všetkých druhoch farebných variácií. Viete?Predchodcovia moderných dlažobných kameňov boli na požiaroch spálené tehly, pozdĺž ktorých boli cesty v starovekej Mezopotámii spevnené pred päťtisíc rokmi.

Slinkový kameň získaný vypaľovaním lisovaného ílu má v dôsledku nedostatku pórov v ňom dosť vysoké vlastnosti, čo mu dáva odolnosť proti vlhkosti a odolnosť voči teplotným rozdielom. Okrem toho sa tento kameň ľahko inštaluje, pretože má rovnaký povrch na oboch stranách a môže byť dvakrát tenší ako betónová dlažba. Dekoratívne vlastnosti sú tiež vysoké v slinku, ale jeho hodnota je vyššia ako hodnota betónových kameňov.

Prírodný kameň

Kamenné bloky z prírodného kameňa sú pevné a odolné. Zvlášť vhodný na tento účel je žula. V procese použitia prakticky nedáva k výmazu, kvapkám vlhkosti a teploty, nepraská a odoláva obrovskému zaťaženiu. Ale stojí oveľa viac ako iné typy dlažobných dosiek.

Ak chcete, aby kamene dlažobné kamene, musíte najprv urobiť špeciálne formy, tiež volal matrices. Nalievali roztok určitého zloženia, ktoré po vytvrdnutí opakuje všetku svoju geometriu a štruktúru.

Z formulára na výrobu požadovaných dlažieb:

  • vysoká odolnosť voči mechanickému namáhaniu
  • vysoká odolnosť voči oderu
  • chemická odolnosť.

Samotný domáci remeselník dokáže vytvoriť maticu:

  • plastu,
  • silikón,
  • drevený,
  • polyuretán.

Naučte sa, ako odlievate dlažby pre predmestskú oblasť sami, urobte si cestu z rezov dreva, betónu a dlažby.

Matrica z plastu je najspoľahlivejšia a najtrvanlivejšia forma, ktorá dokáže odolať až tisícom výplní bez praskania a bez straty pôvodnej formy. Okrem toho plastová matrica veľmi presne prenáša na kameň požadované geometrické tvary a potrebnú textúru. Silikónové matrice sa vyznačujú vysokou elasticitou, vďaka čomu sa z nich ľahko získavajú hotové výrobky.

Silikónové formy sú okrem toho rôzne:

  • vysoká pevnosť v ťahu
  • relatívne nízka cena
  • ideálne vlastnosti pri výrobe foriem na sadru.

Medzi ich nevýhody patrí:

  • nízka odolnosť voči chemikáliám,
  • možnosť vzduchových bublín pri ich výrobe, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu foriem.

Drevené formy na výrobu umelých kameňov sú vyrobené z nerovných tyčí. Textúru poskytuje špeciálny plastový podklad.

Medzi výhody tohto typu matice patria:

  • nízke náklady
  • jednoduchosť výroby.

A ich nevýhody sú:

  • zlá tesnosť
  • veľmi krátka životnosť
  • nevhodnosť na výrobu tvarovaných dosiek.

Polyuretánové formy patria medzi obľúbené typy foriem na výrobu umelého kameňa. Ich nepochybné výhody sú:

  • pružnosť,
  • pevnosť
  • trvanlivosť,
  • rozmerová stabilita
  • stabilita
  • chemická odolnosť
  • nízka inertnosť
  • zvýšená odolnosť voči oderu.

Okrem toho má polyuretán vysokú tekutosť, ktorá umožňuje výrobu matrice extrémne presnú na opakovanie textúry pôvodnej vzorky. Viete?Po prvýkrát sa na začiatku 19. storočia do Holandska zaviedli životaschopné dlažby z umelej dlažby schopné konkurovať prírodnému kameňu. Prvá umelá dlažba bola vyrobená z piesku, pálenej hliny a vody.

Ako sa pripraviť

Pred vytvorením matrice na odlievanie umelého kameňa musíte mať vzorový model, ktorý predstavuje vzorku budúceho produktu. Pre jeho výrobu v plnej veľkosti použité sadry, ílu, betónu, plastu alebo ílu. Na to sú vhodné prírodné kamene požadovanej veľkosti a strom s vhodnou textúrou a iný materiál s charakteristickou textúrou.

Aby sa vytvorila forma, s ktorou sa polymérne matrice nalievajú, musia sa vykonať nasledujúce kroky:

  1. Upevnenie hlavného modelu na preglejku alebo podobný listový materiál.
  2. Zabránenie šírenia polymérneho materiálu (pre ktorý je model šablóny obklopený rámom vo vzdialenosti dvoch centimetrov od steny rámu k povrchu modelu). Výška rámu by mala presiahnuť hlavný model o pár centimetrov.
  3. Utesnenie spojov stien rámu plochým povrchom tesniacim prostriedkom na zabránenie úniku kvapalného polyméru pod steny.
  4. Naplnenie kvapaliny medzi priestorom polymérneho materiálu medzi modelom a stenami rámu do plnej výšky.

Ak chcete vytvoriť formulár pomocou hlavného modelu, použite:

  • drevené tyče
  • polyuretán, plast, silikón,
  • elektrická vŕtačka,
  • píla,
  • úrovni budovy
  • skrutkovač,
  • samorezné skrutky.

Proces výroby foriem z plastu

V prítomnosti hlavného modelu je hlavnou úlohou vytvoriť rám okolo neho. Postup:

  1. Drevené tyče pripravte tak, aby rám okolo modelu zanechal medzi modelom a jeho stenami aspoň dva centimetre. Výška stĺpikov by mala byť najmenej o dva centimetre vyššia ako model.
  2. Spojte tyče medzi skrutkami a klincami.
  3. Hlavný model nastavte presne v strede rámu a uistite sa, že medzera medzi ním a stenami rámu je po obvode rovnaká.
  4. Túto medzeru naplňte tekutým plastom do výšky stien rámu.
  5. Po asi jednej hodine by mala byť hotová matrica odstránená. Pre tento rámec môžete jednoducho rozobrať.
  6. Ak máte akékoľvek drsnosti, môžu byť ľahko odstránené brúsnym papierom.

Výroba silikónových foriem

Zložky špeciálneho liateho silikónu:

Na výrobu matrice je potrebná:

  1. Obklopte hlavný model rámom predchádzajúceho príkladu.
  2. Model namažte akýmkoľvek olejom.
  3. Umiestnite ho do stredu rámu.
  4. Silikónové komponenty zmiešajte presne podľa údajov výrobcu.
  5. Výsledný roztok nalejte do tenkého prúdu do priestoru od rámu k modelu. Vzduchové bubliny by sa nemali vyskytovať.
  6. Po vytvrdnutí silikónu do 24 hodín odstráňte pripravenú matricu.

Výroba drevených foriem

Z tohto materiálu sa získajú iba štvorcové, obdĺžnikové, polygonálne formy tvaru kosoštvorca. To si vyžaduje:

  • drevené tyče s dĺžkou, ktorá poskytuje 2 cm medzeru medzi rámom a modelom a 2 cm väčšiu výšku ako model,
  • skrutkovač,
  • píla alebo skladačka,
  • linka,
  • gon,
  • maskovacia páska
  • Emery,
  • lak na drevo
  • samorezné skrutky.

Tiež by vás mohlo zaujímať, ako pokryť strechu ondulínom vlastnými rukami, ako správne prilepiť tapetu na steny a ako zahriať okno na zimu.

Pre výrobu najjednoduchšieho štvorcového tvaru potrebujete:

  1. Označte povrch, na ktorom bude konštrukcia vytvorená.
  2. Pripravte 4 bary s danou dĺžkou.
  3. Z nich odoberte rám a upevnite ho krycou páskou.
  4. Upevnite rám pomocou skrutiek.
  5. Vnútorná strana rámu na spracovanie brúsneho papiera.
  6. Namažte ho, aby ste uľahčili odstránenie hotového kameňa z formy.
  7. Spoje medzi tyčami na spracovanie tesniacej hmoty na zabránenie úniku.

Výroba polyuretánových foriem

Polyuretánové matrice sú trvanlivé, spoľahlivé a trvanlivé. Pre ich výrobu by mali: t

  1. Polyuretánová zmes sa naleje do konštrukcie tyčí a vzorových modelov podľa vzoru predchádzajúcich možností.
  2. Hrany povrchu, na ktorom stojí konštrukcia, by sa mali zdvihnúť o niekoľko centimetrov, aby sa uľahčilo uvoľňovanie vzduchových bublín z polyuretánu.
  3. Nechajte ho zamrznúť na jeden deň.
  4. Po vybratí z rámu by sa výsledná forma mala ponechať ďalšie dva dni na konečné vytvrdnutie.

Ako pripraviť zmes na výrobu dlažobných kameňov

Ak chcete získať vysoko kvalitné dlažobné kamene, mali by ste naliať v dobrej forme aspoň dobrú zmes. Musí mať:

  • pevnosť
  • nízka absorpcia vody
  • odolnosť voči teplotným extrémom,
  • odolnosť voči oderu
  • odolnosť voči mechanickému namáhaniu
  • minimálne porézna štruktúra.

Pri výrobe dlažobných dosiek sa používajú dve metódy výroby:

  • s použitím vibračného odlievania, t
  • vibráciou.

Vibračné odlievanie, v priebehu ktorého môžete použiť najjednoduchší vibračný stôl vyrobený vlastnými rukami, je jedinou dostupnou metódou pre domácich remeselníkov, aby si doma dali dlažby. Pre vibrovanie je potrebné špeciálne nákladné vybavenie a určitá kvalifikácia pre jeho údržbu. Vysokokvalitné dlažobné kamienky, vyrobené našou vlastnosťou, sa spravidla vyrábajú dvojvrstvové s vystužujúcimi aditívami medzi vrstvami (ale samozrejme jednovrstvová dlažba má tiež potrebné vlastnosti a je tiež jednoduchšia na výrobu). Najprv sa vytvorí tvárová vrstva, po ktorej sa vytvorí základná vrstva. Preto je zmes na výrobu dlažieb dvojakého typu. Medzi dvoma vrstvami dlaždíc je položený výstužný materiál, ktorý je segmentom kovových tyčí, položený tak, že tvoria mriežku. Túto operáciu možno nahradiť pridaním spevňujúcich syntetických vlákien do roztoku. Je to dôležité!Časový interval medzi týmito dvoma procesmi by nemal byť dlhší ako 25 minút, aby sa zabránilo delaminácii dlaždice.Zmes na povrchovú vrstvu. Ak chcete získať štvorcový meter farebného povrchu vozovky, ktorý je pevný a odolný voči mrazu, vyžaduje:

  • cementové nádoby PC500 - 3,
  • malý rozdrvený kameň a riečny piesok zmiešaný v rovnakom pomere - 6 vedier,
  • disperzné a pigmentové farbivo vo forme roztoku - 0,8 l,
  • voda - 8 l.

Cement sa musí naliať do zmesi piesku a plastifikátora a po dôkladnom premiešaní sa pridá drvený kameň a nakoniec sa naleje voda v malých objemoch. Hustota výsledného roztoku by sa mala podobať hrubej smotane, ale riešenie by si malo zachovať schopnosť ľahko distribuovať v celom objeme formy.

Video: príprava farebného betónu pre dlažby a dlažby

Kvalita dlažobných kameňov sa výrazne zlepšuje, keď sa používa pri plnení matrice vibračných stolov. Vibrácie uvoľňujú zmes z vzduchových bublín, minimalizujú počet pórov v produkte a tým ich posilňujú.

Zmes na základný náter. Pripravuje sa približne rovnakým spôsobom ako v prípade vrstvy na tvári, neaplikuje sa však farbivo a dispergačné činidlo. Dispergátor môže nahradiť nie tak drahé zmäkčovadlá, napríklad vo forme silných detergentov. Prebieha niekoľko zmien a pomer medzi zmesou piesku a štrku a cementom, ktorý je teraz 1: 3. Je to dôležité!Pri výrobe foriem na dlažobné kocky sa odporúča súčasne vyrábať hranaté matrice, ktoré vám umožnia robiť rohy, a tak sa nerozrezať na celé kamene. Obe vrstvy vo forme - tváre aj bázy - musia mať hrúbku najmenej 2 cm. Zaplavené formy by mali byť držané na priloženom vibračnom stole po dobu 5-10 minút, potom vyrovnajte povrch, zakryte formuláre filmom a nechajte uschnúť 1-2 dni pri teplote +15 až +25 ° C.

Neobvyklé formy obyčajných vecí.

Na vyplnenie drobných betónových výrobkov môžete použiť akúkoľvek formu, ktorú nájdete v sebe. To môže byť rôzne plastové nádoby: jednorazové škatule, sklenené nádoby, plastové fľaše, obaly na obed, balenie pod koláčom. Všeobecne, čokoľvek, pokiaľ je samotná forma dostatočne pevná.

Alternatívne môžete rezať plastový valec, päťlitrový baklažán alebo rúru do krúžkov požadovanej hrúbky a použiť ich na pohon betónových prvkov.

Ďalšou kreatívnou myšlienkou, ktorá vybuchla na internete - namiesto foriem, sa používa obrovský list akéhokoľvek zariadenia, na ktorý sa aplikuje betónová zmes bez ošetrenia. Samozrejme, aby sa miesto s takýmito produktmi nebude úspešný, ale aby sa zaujímavé záhradné uličky ľahko.

Tento typ formulárov pre dlažobné dosky najviac rozpočtu a jednoduché. Je však potrebné zvážiť, že toto debnenie je na jedno použitie. Preto bude musieť vopred zásobiť.

Aké nástroje môžu byť potrebné

Použitie nástrojov závisí od výberu materiálu. Určite užitočná štandardná súprava - rukoväť, skrutky a skrutkovač (skrutkovač, vŕtačka), kladivo. Pre prácu s kovom môže byť užitočný zvárací stroj, kovové vŕtačky, nitovacie materiály. Prax ukazuje, že počas takejto práce neexistujú zbytočné nástroje.môžu sa prijať neštandardné rozhodnutia, pre ktoré bude potrebné množstvo úprav.

Niektoré formy na nalievanie dlažobných dosiek musia byť chránené pred vlhkosťou sušiacim olejom, farbou alebo lakom. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, Hlavnou vecou je poskytnúť odrezanie od vody.

Brúsenie hotových výrobkov bude vyžadovať brúsny papier, brúska alebo vŕtačka s tryskou na brúsenie.

Zistite si na stránkach našej stránky, ako čistiť cementové dlažobné dosky! Dovoľte nám povedať, aké nástroje a materiály na to potrebujete.

V tomto článku nájdete niekoľko užitočných odporúčaní, ako čistiť trávu medzi dlažbou!

Pripravili sme pre vás tiež podrobné pokyny o tom, ako robiť cesty z dlažby! Podrobnosti nájdete v nasledujúcom materiáli.

Proces vytvárania formulárov

Bez ohľadu na materiál, ktorý sa rozhodnete vytvoriť jedinečné debnenie, starostlivo premýšľajte o všetkých odtieňoch:

  • pochopiť dizajn - nakresliť ho. Schéma je obzvlášť potrebná, ak je k dispozícii mechanizmus skladacej formy,
  • myslím, že dobrá geometria. Vyrobené výrobky by mali byť v ideálnom prípade prepojené, čo nielen zjednoduší proces kladenia, ale tiež výrazne zlepší estetiku hotovej trate,
  • urobiť polovičné a rohové časti tak, aby sa nebrali celé výrobky, čo výrazne urýchli murárske práce.

Drevené debnenie

Na vytvorenie jednej formy to bude mať v priemere 1,5 lineárneho metra dreva a hodinu voľného času. Ale tieto údaje sú čisto individuálne, všetko závisí od vašich plánov.

  • kusy dreva väčšie ako 15 mm, t
  • píla,
  • skrutkovač,
  • Emery,
  • úrovni budovy
  • zvinovací meter
  • rohy nábytku,
  • skrutky.

Aby sa správne vytvorili základné prvky formulára, je najlepšie vytvoriť malý diagram, v ktorom budú miesta ich spojení jasne viditeľné.

Opatrne odmerajte všetky diely a odrežte ich z tyče.

Ak má drevo silné nerovnosti alebo drsnosť, je najlepšie povrch očistiť brúsnym papierom. Takéto malé nedostatky môžu brániť dokonalému ukotveniu budúcich produktov.

Pred pevným upevnením častí formulára použite úroveň budovy, aby ste presne odmerali všetky rohy. Vezmite do úvahy, že je potrebné starostlivo vykonať upevnenie: musí byť dostatočne spoľahlivé, aby roztok neunikol, ale zároveň je možné debnenie ľahko rozložiť po nastavení betónu. Na uľahčenie procesu vyťahovania výrobku, po tom, čo betón začne vytvrdzovať, ale ešte nezískal dostatočnú pevnosť na odizolovanie, uvoľnite upevnenie mierne.

Potom, čo je formulár pripravený, umiestnite ho na rovný povrch a znova skontrolujte hladinu.

Neviete ako urobiť betónový reliéf? Použite svoju obľúbenú možnosť:

  • Namiesto dna, vo fáze zostavenia formy, môžete pripevniť viacfázový povrch, napríklad materiál z plexiskla alebo penovej stropnej dosky,
  • Získajte špeciálne šablóny alebo gumové rohože, ktoré sa dajú jednoducho naliať do betónového telesa počas fázy odlievania.

Kovové debnenie

Proces vytvárania foriem na dlažobné dosky z kovu je veľmi podobný algoritmu práce pri výrobe dreveného debnenia, len s jedným rozdielom - upevňovacie body nie sú dotiahnuté skrutkami, ale jednoducho zvárané. Pre pohodlie je možné pripojiť malé rukoväte z guľatiny. Ale ak v plánoch vytvoriť formu, aby v nej vydržali betón, až kým nestvrdne, potom z konštrukčného hľadiska je najlepšie prísť s modelom porozumenia.

Sadrové debnenie

Aby ste vytvorili formu, okrem najzákladnejšieho materiálu - suchú hrubozrnnú sadru a jemné brúsenie, budete potrebovať:

  • model, ktorý má podobu budúcej podoby
  • olej alebo vazelína,
  • suchá farba
  • voda
  • kovová zátka,
  • drevený rám. Vyberte si to s prihliadnutím na hrúbku budúceho omietkového debnenia, pretože rozmery pôvodného tvaru budú zmenšené o 5 cm,
  • tenký kovový drôt.

Pripravte si drevený rám požadovanej veľkosti, ktorý sa stane akýmsi tvarom budúcej steny.

Model položte do stredu dreveného debnenia a hojne ho prikryte olejom. Ak chcete, aby steny boli z omietky, potom je potrebné drevený rám mazať.

Zrieďte kompozíciu pre prvú vrstvu. Na to je potrebné:

  • 7 gramov farby
  • 1 liter vody
  • niektoré jemne mleté ​​omietky.

Ak chcete zasahovať do zložiek, ktoré potrebujete na získanie homogénnej hmoty hrubej konzistencie.

Hrubú mletú sadru rozpustite vodou v dostatočnom množstve, aby pokryla asi 5 cm mazaného povrchu.

Naneste prvú sadrovú zmes na pracovnú plochu s hrúbkou 8 mm.

Akonáhle začne vyschnúť, poškriabajte povrch vidličkou - pre lepšiu priľnavosť a rýchlu aplikáciu druhej zlúčeniny. Pre väčšiu pevnosť uprostred druhej vrstvy, dajte do drôtu.

Po úplnom vytvrdnutí sadry - približný čas okolo jedného dňa - ju opatrne vyberte z modelu. Ak to chcete urobiť, umiestnite formulár krátko do vody, pomôže vám poslať viac sadry. Zasuňte kolíky medzi model a formu omietky a jemne uvoľnite. Takže bez poškodenia debnenia a modelov môžete výsledný výrobok odstrániť.

Plastové debnenie

Výrobný proces debnenia z plastu je tak jednoduchý, že aj začiatočník-formujúca spoločnosť sa s ním dokáže vyrovnať s malou starostlivosťou a usilovnosťou.

Dodržiavajte bezpečnostné opatrenia pri práci s tekutým plastom s horúcim teplom! Používajte ochranné rukavice a ochranné okuliare. Je tiež dôležité, aby bolo telo úplne odeté do hrubého oblečenia.

Požadované materiály a nástroje:

  • skrutky
  • klince,
  • dosky dlhšie ako plánované rozmery dlažieb,
  • skrutkovač,
  • kladivo,
  • konštrukčná úroveň a zvinovací meter,
  • kachľový model, ktorého obrysy sú vytlačené na prednej strane,
  • píla,
  • Emery,
  • plast.

Zostavte drevený rám požadovaného tvaru vzhľadom na to, že rozmery budúcich výrobkov budú rovnaké ako veľkosť vnútorného tvaru výsledného debnenia. V tomto prípade sa uistite, že používate úroveň, aby ste zabezpečili jej rovnomernosť. Pamätajte, že plast presne opakuje akýkoľvek tvar. Aby boli konce po montáži rámu hladké, dobre ich z vnútornej strany obrúste.

V spodnej časti výslednej drevenej škatule umiestnite model s dekoratívnou dyhou. Zároveň by sa mal pohybovať asi 2 cm od stien rámu.

Plastové taveniny v akejkoľvek vhodnej nádobe a nalejte do formy.

Po úplnom ochladení - približne 60 - 70 minút - sa hotový výrobok extrahuje.

Polyuretánové debnenie

Algoritmus na vytvorenie polyuretánovej formy na dlažbu dosiek vlastnými rukami je podobný predchádzajúcemu. Je však potrebné zvážiť jemnosť práce s polyuretánovou zlúčeninou. Okrem toho bude základný materiál vyžadovať:

  • roztok na báze vosku alebo bežný prostriedok na umývanie riadu, t
  • štetec
  • špachtľa
  • preglejka,
  • skrutkovač,
  • samorezné skrutky
  • objekt vzatý ako vzor na vytvorenie dekoratívnej vrstvy. Môže to byť hotový betónový výrobok, akýkoľvek predmet so vzorom, drevené dosky a dokonca aj textílie.

Na rovný povrch umiestnite model, na ktorý bude forma odlievaná.

Zostavte preglejkový rám tak, aby sa ukázalo, že je to dobrý rám, najmenej 2,5 cm vysoký, a mal by byť 2 cm od modelu zo všetkých strán.

Rám a model dôkladne ošetrite voskovým mazivom alebo čistiacim prostriedkom. To uľahčuje oddelenie polymérnej formy po vytvrdení.

Pripravte polyuretán podľa návodu na použitie. Zároveň prísne dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Všetky práce sa musia vykonávať na dobre vetranom mieste alebo na čerstvom vzduchu.

Pripravenú vzorku nalejte čo najskôr. Súčasne držte nádobu silikónom 2 cm nad debnením, čím sa uvoľnia vzduchové bubliny z polyuretánu.

Vytvrdzovanie polyméru nastáva v priebehu jednej a pol hodiny v závislosti od materiálu a výrobcu. Po čase môžete hotový formulár ľahko odstrániť. Podrobný proces odlievania je opísaný vo videu.

Výroba sadrových foriem - t jednoduchý a cenovo dostupný spôsobJedinou podmienkou je prítomnosť vzorového alebo hlavného modelu.

Princíp výroby je jednoduchý - drevená škatuľa je vyrobená, o 10 cm väčšia ako model, do nej sa naleje omietka a vytlačí sa modelový odliatok. Ako voliteľná možnosť - model sa naleje vrstvou sadry a opatrne sa odstráni. Povrch modelu musí byť potiahnutý lakom alebo voskovým tmelom, aby sa na ňom nelepila omietka.

Odporúča sa nepoužívať sadru v jej čistej forme.a na výrobu tvarovacej zmesi, ktorá je omnoho silnejšia a nedáva trhliny a zmršťovanie počas tuhnutia. Hotový odliatok musí byť niekoľkokrát nasiaknutý ľanovým olejom alebo lakom, aby sa zabránilo rozpadu počas práce.

Výhodou tejto metódy je lacnosť materiálu a jednoduchosť výroby.

Na našich stránkach sa dozviete, aké vzory dlažobných dosiek môžu byť! Ponúkame možnosť vidieť 5 najobľúbenejších možností pre kresby.

A v tomto materiáli nájdete tréningové video o technológii dlažby! Naučte sa všetko o vlastnostiach práce s týmto materiálom.

Aký materiál je lepší

Z hľadiska kvality povrchu, flexibility a trvanlivosti vodcovia sú polyuretán, silikón, plast, Nereagujú na vlhkosť, ľahko sa čistia, tolerujú veľký počet pracovných cyklov bez akýchkoľvek špeciálnych problémov. Výroba je však oveľa ťažšia ako výrobky z dreva, menej odolné ako kovové, a oveľa drahšie ako omietka.

Je potrebné zvážiť školenie sprievodcu., Pre jednu je vhodnejšia práca s drevom, pre druhú, s kovom atď. Konečný výsledok je do značnej miery určený úrovňou profesionality výrobcu.

Každý produkt nesie odtlačok osobnosti pána, takže je ťažké jednoznačne pomenovať najlepší materiál.

Príprava na odlievanie

A ako mazať formy na dlažobné dosky? Po prvé, je potrebné nasiaknuť alebo natrieť formu ľanovým olejom, lakom alebo podobnými materiálmi, s výnimkou jej kontaktu s vodou. Toto neplatí pre plastové, silikónové alebo polyuretánové výrobky. Pred naliatím musí byť forma namazaná voskom.uľahčuje extrakciu mrazených dlaždíc. Vrstva by mala byť rovnomerná a tenká, bez kvapiek a kvapiek.

Odporúča sa poskytnúť formulár s držadlami. alebo úchopy na uľahčenie klepania dlaždíc, pretože hmotnosť s betónom je pomerne veľká, malo by byť možné udržať tvar a eliminovať riziko pádu.

Možné chyby, tipy

Pri výrobe matrice je potrebné, pokiaľ je to možné, vydržať mierny sklon stien smerom von.

Príliš tenké steny, najmä pri práci s plastom, povedú k rýchlemu zlyhaniu formy. Hrúbka by mala byť taká, aby umožňovala zdvíhanie a prenášanie kontajnera s betónom vylievaným bez zničenia.

Drevo a omietky by mali pravidelne pokrývať lak, aktualizovať existujúcu vrstvu. Povrch bude teda chránený pred vlhkosťou a deformáciou.

Ako formy pre dlaždice možno použiť hotové plastové nádoby, orezávanie plastových rúr alebo iných špecializovaných dielov.

Bezpečnostné opatrenia pri práci

  • Všetky operácie s chemicky aktívnymi prvkami by sa mali vykonávať na dobre vetranom mieste alebo vonku. Dýchacie orgány, oči by mali byť chránené respirátorom a ochrannými okuliarmi. To platí najmä pri práci s polyuretánom.
  • Zváranie by sa malo vykonávať podľa pravidiel, v bezpečnej miestnosti s prítomnosťou hasiacich prostriedkov, ako aj v súlade s pravidlami pre elektrickú bezpečnosť.
  • V každom prípade, pred začatím práce, by ste sa mali oboznámiť s bezpečnostnými pravidlami pre túto oblasť a zabezpečiť ich implementáciu.

Vytvorenie zápustiek na dlažobné dosky s vlastnými rukami je široká oblasť činnosti pre kreatívnych ľudí, dáva príležitosť ukázať svoju fantáziu, originalitu myslenia a zručnosti. Súčasne nemôže byť kvalita výroby horšia ako továrenské vzorky. Často je tiež dôležité šetriť peniaze a čas hľadaním správnej dlaždice.