Všeobecné informácie

Ako vyrobiť formy na dlažbu vlastných rúk - krok za krokom inštrukcie

Okrem tradičných materiálov používaných pri usporiadaní mestskej a zástavbovej infraštruktúry (asfalt, betón, štrk, dlažbové dosky) sa dlažba nedávno získala popularita. Vyrobené z prírodného kameňa má veľa výhod, ale jeho cena je oveľa vyššia. Alternatívou k prirodzenému riziku sú výrobky vyrobené z umelých plnív, okrem prijateľnej ceny sa vyznačujú rôznymi typmi: štvorcovými, obdĺžnikovými, polygonálnymi. To sa dalo dosiahnuť existenciou mnohých foriem na dlažbové kamene.

Typy a charakteristiky

Základom pre výrobu mostného kameňa sú kúpele rôznych konfigurácií, vyrobené zo syntetických zložiek. V závislosti od materiálu existuje niekoľko typov:

  • Plastová forma pre dlažobné kocky je najbežnejšia, používa sa predovšetkým na výrobu obdĺžnikových a štvorcových výrobkov, môže mať iný reliéf a vzor. Dostatočne silné, vďaka vystuženým rebrám hrúbka steny 3 mm. Podáva povrch vysokokvalitný lesk. Počet výrobných cyklov je približne 250.
  • Forma polystyrénu pre dlažobné kocky je odolná proti nárazu, prenáša textúru prírodných kameňov a rôzne vzory. Výrobky majú zrkadlový povrch podobný leštenému kameňu. Hrúbka stien je 3 mm, tam sú vystužujúce rebrá.
  • Silikón je k dispozícii s dvoma typmi povrchov: matný a lesklý. Navrhnuté pre 500 pracovných cyklov. Hrúbka steny - 4 mm.
  • Polyuretán má vysoký stupeň pevnosti. Je určený na výrobu reliéfneho povrchu kameňa s jemnými detailmi. Počet prevádzkových cyklov - približne 100

Ako získať jednoduchú formu

Pri plánovaní zlepšenia vášho dvorku alebo chaty môžete zakúpiť hotové prvky oblasti slepého veku. Urobiť si vlastný kameň bude lacnejším spôsobom. Okrem toho budete musieť okrem plniva potrebovať matrice, ktoré možno ľahko nájsť z reklamy: "Kúpim si formulár na dlažobné kocky". Ale je ešte jednoduchšie vyrobiť si to z plastu, silikónu alebo akýchkoľvek improvizovaných prostriedkov - nepotrebného plastového kontajnera, nádoby z vody a tak ďalej. Aby ste to dosiahli, budete potrebovať jednoduchú sadu nástrojov a stavebných materiálov: drevené bloky, vrtáky, skrutkovač, pílu, stavbu, skrutky alebo skrutky. So všetkými vyššie uvedenými, tvar vašich vlastných rúk pre výrobu dlažbových kameňov môže byť urobený pomerne efektívne a rýchlo.

  1. Plast. Najprv musíte vytvoriť rám drevených tyčí požadovanej konfigurácie, mal by byť o 3 cm väčší ako vypočítaná veľkosť výrobku. Dosky sú spojené skrutkovačom. Úroveň kontroluje rovinnosť povrchu rámu. V ohni sa plast roztaví a naleje do hotovej matrice. Chladne asi 1 hodinu. Po odstránení dokončenej klišé a spracovaní jej povrchu jemným zrnitým papierom na odstránenie nerovností a oteru.
  2. Kremík. Rám pre výrobu formy môže byť vyrobený z akéhokoľvek materiálu, ktorý spĺňa požiadavky na tuhosť: drevo, kov. Zložte silikón a nechajte ho zmraziť na jeden deň.
  3. Pred nalievaním silikónovej hmoty sa uistite, že na povrchu nádoby nie je hrdza, nečistota, prach a odmasťujte ju.
  4. Najjednoduchšie je použiť hotové plastové nádoby na skladovanie výrobkov. Na tento účel môže slúžiť 5-litrová plastová fľaša, stačí ju vystrihnúť v určitej výške.

Cena formulárov na výrobu dlažobných kameňov závisí od ich konfigurácie, použitého materiálu, veľkosti a počtu lisovaných výrobkov v jednej matici. V priemere v Moskve náklady na plastové formy sú nasledovné:

Čo je potrebné

Ako materiály vhodné na výrobu matrice môžete použiť:

  • Drevené tyče.
  • Plast.
  • Silikón.
  • Kov.
  • Sadra atď.

Každopádne bude práca vyžadovať určité nástroje a príslušenstvo. Konečná voľba zvyčajne určuje najdostupnejší a známy materiál pri spracovaní.

Vytvorenie hlavného modelu a matice

Pred vytvarovaním formulára na dlažobné kocky je potrebné vytvoriť hlavný model, ktorý je projektom budúceho produktu. Môžete si kúpiť v predajni pripravenú vzorku kameňa. Master model je vyrobený v požadovaných rozmeroch. Ak máte určité schopnosti v modelovaní, môžete to urobiť z hliny, omietky, plastu, betónu a dokonca obyčajného hliny. Hlavná vec je, že povrch budúceho hlavného modelu by mal byť starostlivo spracovaný, keďže polymérne formy budú opakovať aj tie najmenšie detaily jeho vzorov a reliéfu. Aj drevený model s dobre definovanou textúrou, holými kameňmi alebo inými prvkami s textúrovaným povrchom môže slúžiť aj ako vzorový model. Spôsob výroby matrice na nalievanie polymérnych foriem:

  1. Nainštalujte model master na list preglejky alebo iného plochého materiálu.
  2. Vytvorte rám okolo modelu master, ktorý zabráni šíreniu polymérového materiálu. Vzdialenosť od steny rámu k modelu by mala byť približne 2 cm, výška rámu by mala byť vyššia ako 2 cm, takže steny budúceho tvaru budú mať požadovanú hrúbku. Aby sa zmes polymérov použila ekonomickejšie, pre modely složitých tvarov je lepšie vytvárať rámce vo forme polygónov, ktorých obrysy sa približne riadia obrysom modelu.
  3. Rám nastavte na miesto, kde leží hlavný model, aby bol centrovaný.
  4. Aby kvapalný polymérny materiál netečel, môžete spoje rámu upevniť pomocou rovinného tesnenia.

Nástroje a materiály na kladenie dlaždíc.

Na výrobu foriem z výsledného hlavného modelu budete potrebovať materiály a nástroje ako:

  • drevené tyče
  • tekutý plast (polyuretán, silikón, náplasť),
  • elektrická vŕtačka,
  • skrutkovač,
  • píla,
  • úroveň budovy
  • skrutky.

Na výrobu dlažbových kameňov z získaných foriem je potrebné:

  • miešačka betónu,
  • murárska lyžica,
  • špachtľa
  • cement,
  • piesku
  • zosilňovacia sieťovina
  • traktory
  • handry
  • olej (zelenina alebo stroj),
  • ochranné rukavice
  • prístup k elektrine a vode.

Formy pre dlažobné kocky z plastu

Je veľmi jednoduché vytvárať formy z plastu. Aby ste to urobili, musíte vytvoriť rám drevených tyčí a do nej vložiť tekutý plast. Po vytvrdnutí sú formuláre pripravené na použitie.

Výkres kovovej formy na dlaždice.

Podrobnejšie je potrebné zastaviť výrobu rámca. To si vyžaduje:

  1. Pripravte 2 bary, ktorých dĺžka by mala byť o 3 cm dlhšia ako dĺžka budúcich kamenných blokov.
  2. Ostatné 2 pruhy musia presne zodpovedať budúcim rozmerom dlažbových kameňov.
  3. Zaskrutkujte tyče kolmo k sebe, aby ste získali rám, ktorého vnútorné rozmery zodpovedajú požadovanej dlažbe. Ak chcete skontrolovať rovnosť, použite štvorec a úroveň.
  4. Vložte hlavný model dlažbových kameňov do rámu a nalejte tekutý plast.
  5. Po vysušení plastu (asi 1 hodinu) sa môže forma dôkladne odstrániť.
  6. Pri drsnosti sú odstránené brúsnym papierom.

Formy na dlažbové kamene z polyuretánu

Zmes polyuretánu pozostáva z dvoch zložiek. Vyleje sa do matrice a zdvihne okraje o niekoľko centimetrov. Zmes by mala nezávisle vytlačiť všetky vzduchové bubliny. Počas dňa by mala byť polyuretánová forma v debne, kým sa vytvrdne. Po extrakcii sa musí nechať získať konečnú tvrdosť ďalších 2 dní. Iba potom bude polyuretánová forma na dlažobné kocky pripravená na použitie.

Práca s polyuretánom by sa mala vykonávať v súlade s bezpečnostnými pravidlami:

  • potrebujete pracovať v dobre vetranom priestore
  • používať osobné ochranné prostriedky
  • vyhýbať sa kontaktu zmesí polyméru s pokožkou a očami,
  • Zabráňte kontaktu polyuretánu s vodou a mokrými povrchmi.

Formy na dlažbové kamene zo silikónu

Forma použitia formulára na dlažbové kamene.

Vytváranie silikónových foriem pre dlažby je jednoduchý proces. Na tento účel použite špeciálny silikón na odlievanie, ktorý sa skladá z troch zložiek: základ, katalyzátor a tvrdidlo.

Pravidlá práce s odlievaním silikónu:

  • Podiel silikónových zložiek sa musí merať čo najpresnejšie.
  • tvar budúcich dlažbových kameňov musí byť dobre pripravený, čiže očistený od špiny a prachu a odmastený,
  • Matrica musí byť tiež pripravená pred tým, ako do nej nalejeme silikón.

  1. Pripravte matricu na nalievanie silikónu. Zabezpečte jeho tesnosť.
  2. Rovnomerne rozložte plastickú nehrdzavejúcu hlinku v nádobe a vyhnite sa akýmkoľvek medzierám. Musí vyplniť matricu na polovicu.
  3. Na hliníku položte hlavný model, naolejovaný rastlinným alebo strojovým olejom.
  4. Zmiešajte zložky silikónu podľa pokynov v návode.
  5. Silikón naneste do matrice v tenkom prúde a snažte sa zabrániť tvorbe bublín.
  6. Silikón nechajte zmraziť na jeden deň a potom odstráňte hotový výrobok z kontajnera.

Forma pre dlažby

Drevená forma pre dlažobné kocky je najjednoduchšia a najlacnejšia možnosť. Avšak len drevené štvorcové, obdĺžnikové, polygonálne alebo diamantové formy môžu byť vyrobené z dreva. Najjednoduchší spôsob, ako zlúčiť tyče dohromady v požadovanom tvare a zafixovať ich pomocou rohov. Ale je lepšie pristupovať k tomuto prípadu vážnejšie a opatrnejšie. Potom bude formulár spoľahlivý a pohodlný v prevádzke.

Pri výrobe drevených foriem na dlažbové kamene budú potrebné:

  • drevené bloky požadovanej dĺžky na výrobu požadovaného tvaru a výška presahujúca parameter kamenných blokov o 2 cm,
  • drevené lamely rovnakej dĺžky
  • skrutkovač so skrutkami a skrutkami
  • píla alebo skladačky,
  • linka,
  • gon,
  • maskovacia páska
  • brúsny papier H-6,
  • lak na drevo.

Pre jednoduchú extrakciu dlažobných kameňov musí byť forma mazaná.

Kroky tvorby drevenej formy by mali byť zvážené na najjednoduchšom príklade - štvorcový tvar:

  1. Urobiť označenie, berúc do úvahy nielen vonkajšie veľkosti, ale aj vnútorné.
  2. Nakrájajte na tyče požadovanej dĺžky.
  3. Všetky diely skombinujte pomocou maskovacej pásky. Bude to dočasne opraviť v záujme pohodlia v budúcnosti. Pomocou štvorca skontrolujte rovnomernosť rohov.
  4. Potom zaistite všetky podrobnosti skrutkami alebo skrutkami. Pre štvorcovú formu stačí 8 skrutiek, ktoré poskytnú potrebnú pevnosť konštrukcie.
  5. Vnútornú formu pískujte pieskom papierom, aby ste zabezpečili hladkosť dlaždíc v budúcnosti.
  6. Lakte vo vnútri formy. To umožňuje ľahké odstránenie hotového výrobku z formy. Pred každým použitím formulára je však potrebné ho navlhčiť v mydlovom roztoku, aby sa zabránilo vlepovaniu produktu.
  7. Po naliatí roztoku do formy a jej nasadení na mieste odskrutkujte všetky skrutky. Takže je ľahké vyhnúť sa poškodeniu dlaždíc pri odstraňovaní z formy.

Takéto formy môžu byť použité opakovane. Najdôležitejšie je, aby všetky tyče boli navzájom tesne spojené, aby sa zabránilo pretečeniu roztoku cez trhliny.

Na záver vám odporúčame niekoľko užitočných tipov.

Je lepšie robiť niekoľko rovnakých foriem naraz. Tým ušetríte čas na výrobu dlažbových kameňov.

Uľahčiť prácu na kladenie dlažbových dosiek pomôže pripraviť rohové prvky. Pre nich je lepšie pripraviť vopred špeciálne uhlové tvary. Tým sa odstráni potreba prerezania celej dlaždice.

Variety foriem

Dnes je k dispozícii široká škála dlažbových dosiek na predaj. Sú rozdelené na kategórie, ktoré sú určené tvarom výrobku a metódou jeho inštalácie. Existujú nasledujúce typy dlaždíc:

  • univerzálne,
  • štvorcový, obdĺžnikový,
  • ľubovoľný tvar
  • modulárny,
  • životného prostredia,

Pokiaľ ide o spôsob výroby dlaždíc je rozdelený na liate, stlačené. Extrudované dlaždice je možné vyrábať len v továrňach, ktoré majú špeciálne vybavenie. Taký proces si vyžaduje značné peňažné výdavky. Preto takéto dlaždice nie sú vyrobené doma.

Na rozdiel od lisovaných, dlaždice sa ľahko vyrábajú. K tomu bude stačiť kúpiť alebo navrhnúť formy na výrobu dlaždíc a urobiť potrebné riešenie.

Z akých formulárov sú vytvorené?

V každom obchode so železiarom môžete zakúpiť formuláre na nalievanie dlažieb. Majú inú kvalitu, a preto odlišnú cenu. Klasifikácia formulárov závisí od materiálu, z ktorého sú vyrobené. Zvážte hlavné typy týchto zariadení.

Forma na výrobu odliatkových dlaždíc môže byť nasledovná:

  • gumy,
  • silikón,
  • laminát,
  • plast.

Doteraz sa forma gumy považuje za zastaranú technológiu. Čoraz rýchlejšie sa stávajú kvôli neustálemu zvyšovaniu cien surovín. Tiež tieto zariadenia sú ťažké, vyžadujú paralelné použitie dodatočných zásob (vibračný stôl, špeciálny stojan a štíty).

V procese znižovania nákladov na formuláre výrobca dodáva do gumy technický uhlík vo veľkom množstve, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu výrobkov. Životnosť týchto foriem nebude trvať dlhšie ako pár mesiacov, ale na dokončenom dlaždici môžu zostať aj tmavé škvrny.

Obzvlášť populárne sú formy silikónu. Medzi ich výhody patrí pružnosť, jednoduchosť použitia, schopnosť zdobiť dlaždice s malými detailmi. Cena týchto foriem však nie je najdemokratickejšia.

Silikónová forma je určená na domáce použitie, pri výrobe veľkého počtu dlaždíc, nedokáže sa to vyrovnať, pretože nie je dostatočne silná.

Formy zo sklenených vlákien sa častejšie používajú pri vytváraní dlaždíc veľkých rozmerov, dekoratívnych betónových čísel alebo akéhokoľvek iného objemového výrobku. Formy zo sklenených vlákien nemožno nazvať kvalitou. Často nie sú dokonca geometricky, pred tým, ako fungujú formy na dlaždice vyžadujú mazanie.

Kvôli mazaniu sa na konečnom výrobku objavujú póry a škrupiny a nevytvára sa lesklý povrch. Takéto dlaždice často potrebujú ďalšie spracovanie. Z týchto dôvodov remeselníci zriedkavo používajú formy tohto materiálu.

Častejšie sa používajú plastové formy na samostatnú výrobu dlažbových dosiek. Vďaka moderným materiálom sú tieto formy dokonalé pre domáce použitie, ako aj pre výrobu veľkého počtu dlaždíc.

Na výrobu takýchto výrobkov sa používajú rôzne druhy plastov a charakteristiky foriem závisia od východiskového materiálu. Ale všetky formy plastov sú odolné, nepodliehajú deformácii a praskaniu.

Pri výbere formulára nezabudnite skontrolovať certifikát výrobku, ktorý uvádza materiál a jeho charakteristiky. Náklady na zásoby plastov sa pohybujú od dvadsať až šesťdesiat rubľov.

Ako vytvoriť formulár sami?

Pokiaľ je to potrebné, zásob nemôže kúpiť, a to sami. Zvážte podrobne, ako vytvoriť formulár sami s minimálnymi nákladmi. Najvhodnejšie materiály pre tento účel sú drevo, kov, plast. Nie je potrebné dodržiavať klasické pravidlá, zariadenia môžu mať akýkoľvek tvar a veľkosť.

Drevené formy sú vyrobené z hobľovaných dosiek alebo preglejky. Po príprave materiálu vytvorte akúsi krabicu bez dna, ktorá jej dáva požadovaný tvar, nainštalujte ju na gumovú podložku.

Na utesnenie medzery medzi dnom a tvarom použite montážnu penu, silikón. Potom sa hotová forma môže vyliať betónový roztok. Dlaždice sa odstránia až po úplnom vysušení roztoku.

Na výrobu kovového inventára môžete použiť fragmenty konvenčného potrubia. Rúra je rozrezaná na krúžky rovnakej výšky a dáva požadovaný geometrický tvar. Ak chcete vytvoriť dlaždice so vzorom, musí byť formulár nainštalovaný na zvýšenej gumovej podložke. Pred nalievaním betónového roztoku musí byť vnútorná časť kovovej formy ošetrená olejom.

Proces výroby plastových foriem je o niečo komplikovanejší. Spočiatku je potrebné vytvoriť drevený rám, do ktorého sa naleje roztavený plast. Stojí za zmienku, že strany rámu by mali mať dĺžku väčšiu ako tri centimetre od strany formulára. Na upevnenie drevených častí použite kovové rohy alebo skrutky.

Rozmery druhého rámu by mali byť rovnaké ako veľkosť požadovanej dlaždice. Potom skombinujte dva rámce, nastavte štruktúru na základňu a naplňte plastovú hmotu. Po úplnom ochladení plastov sa drevená konštrukcia odstráni.

Ak chcete zistiť, ako urobiť zaujímavé a originálne formuláre pre dlažby, pozrite si fotografie a videá tréningových dielní.

Materiály na výrobu foriem

Existuje veľa možností pre suroviny, z ktorých, ak je to žiaduce, môžete vytvoriť formy pre dlažobné dosky vlastnými rukami. Z nich si môžete vybrať ten, s ktorým bude pohodlne pracovať. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Práca s ňou je celkom jednoduchá a príjemná. Existujú však nevýhody, ktoré sa môžu vyskytnúť, ak preferujete strom ako základ pre debnenie:

  • pomocou toho môžete robiť len jednoduché geometrické tvary - kosoštvorcový, štvorcový, obdĺžnikový, šesťuholník. Predná plocha, ak je to žiaduce, je zdobená pomocou modelových obrázkov zakúpených v obchode alebo vyrobených ručne,
  • strom je krátkodobý. Nie je možné naliať viac ako 20 kusov výrobkov z betónu s jednou vzorkou. Ak je však plánované malé množstvo práce, v zásade sa táto skutočnosť môže ignorovať,
  • montážny mechanizmus nie je v prevádzke veľmi pohodlný.

Použitie drevených foriem poskytuje vynikajúcu príležitosť na posilnenie výrobkov, na zvýšenie ich životnosti.

Pre učeného, ​​ktorý je vlastníkom zváracej techniky, nebude ťažké vytvoriť kovové formy na dlažbu. Výsledné debnenie sa bude líšiť nielen v dlhej životnosti, ale aj v pomerne presnej geometrii.

Zvlášť je vhodný na odlievanie platní na mieste. Pri tejto metóde bude potrebný len jeden debnenie. Okrem toho sa dá úspešne použiť na riadenie výrobkov s následným sušením. Kovová forma perfektne "uvoľňuje" betónový výrobok a ľahko sa vyčistí od zvyškov roztoku.

Sádra dlho zaujíma vedúce postavenie v neoficiálnom hodnotení materiálov na výrobu dlažbových dosiek. Zaslúžil si takú obľúbenú lásku svojimi nepopierateľnými výhodami:

  • nízke náklady
  • možnosť zavádzania najkomplexnejších foriem
  • jednoduchosť procesu tvorby.

Ale všetky tieto nádherné vlastnosti sú vyvážené vážnou nevýhodou - sadrové výrobky sú veľmi krehké, najmä pod podmienkou neustáleho používania.

Väčšina týchto foriem je vhodná na výrobu dekoračných omietkových výrobkov, ktoré napodobňujú prírodný kameň a používajú sa v interiérovom dizajne.

Môžete vytvoriť zaujímavé tvary so zložitým vzorom pomocou špeciálneho plastu. Ide o pomerne novú domácu technológiu, ale už je rozšírená. Jeho debnenie má presnú geometriu, s vysokým výkonom a jednoduchým používaním. S takýmito formami môžete naliať aj tvrdú zmes, zhutnená pomocou vibračného stola.

V tejto oblasti výstavby sa už dlho používajú špeciálne odrody gumy. Je však nemožné vyrobiť gumové formy nezávisle v bežných životných podmienkach. K tomu potrebujete špeciálne tlakové zariadenia a nástroje. Áno, a pri použití takéhoto debnenia je dostatočne náročné, môže len vylievať betón s následným zhutňovaním na vibračný stôl. Preto je táto technológia považovaná za zastaranú a je ťažké nájsť potrebné materiály a nástroje na jej implementáciu.

Polyuretán a silikón

V súčasnosti sú silikón a polyuretán poprednými materiálmi na výrobu foriem. Najmä sú nepostrádateľné v prípadoch uvoľňovania debnenia vo veľkých množstvách. Navyše tieto polyméry umožňujú vytvárať rôzne geometrické kombinácie.

Výber medzi polyuretánom a silikónom je najlepšie uprednostniť prvú možnosť. Silikónová domáca forma pre dlažbové dosky je veľmi rýchlo zničená, pretože samotný zdrojový materiál sa obáva alkalických látok, keď debnenie polyuretánovej zmesi je takmer večné. Polyuretán tak dobre funguje s betónom, že formy z neho sa používajú aj vo vážnych výrobných závodoch.

Druhy dlažbových kameňov

Dlažba sa okrem iného líši v dôsledku rozdielov v materiáloch, z ktorých sa vyrába. Podľa tejto funkcie sa rozdeľuje hlavne na tri typy:

  • betón,
  • slepé dlaždice
  • dlaždice z prírodného kameňa.

Tento typ dlažby má svoje vlastné charakteristiky:

  1. Kamene takýchto dlažbových kameňov nie sú vyrobené z čistého betónu, ale s prísadami, ktoré zlepšujú jeho kvalitu ako z hľadiska výkonu, tak z hľadiska vzhľadu.
  2. Podľa výrobného procesu sa betónová dlažba rozdelí na lisovanie pomocou zhutňovania pomocou vibrácií a pretláčaním pod vysokým tlakom.

Vibrová betónová dlažba z betónu vykazuje slabý výkon, nie je veľmi silná, podlieha obrusovaniu a ničivému vplyvu mrazu. Lisované betónové dlažby majú mierne lepšie vlastnosti. Betónová dlažba sa vo všeobecnosti vyznačuje dostupnosťou a nízkymi nákladmi. Okrem toho sú to rôzne dekoratívne prvky, ktoré s pomocou pridanej farby sú vyjadrené vo všetkých druhoch farebných variácií. Viete?Predchodcami moderných dlažbových kameňov boli pálené tehly na požiaroch, ktoré sa pred päťtisíc rokmi používali na starnutie ciest v Starovekej Mesopotámií.

Slinový kameň získaný spaľovaním lisovanej hlinky má skôr vysoko výkonné vlastnosti v dôsledku nedostatku pórov v ňom, čo mu dáva odolnosť proti vlhkosti a odolnosť voči teplotným rozdielom. Tento kameň sa navyše ľahko inštaluje, pretože má rovnaký povrch na oboch stranách a môže byť dvakrát taký tenký ako betónová dlažba. Dekoračné vlastnosti sú tiež vysoko v slínku, ale jeho hodnota je tiež vyššia ako u betónových kameňov.

Prírodný kameň

Kamenné bloky z prírodného kameňa sú silné a odolné. Zvlášť vhodná na tento účel žula. V procese použitia sa prakticky nedá vymažiť, vystavuje sa vlhkosti a teplotným kvapkám, nevyráža sa a odolá obrovskému zaťaženiu. Ale stojí to oveľa viac ako iné typy dlažbových dosiek.

Ak chcete urobiť kamene dlažbové kamene, musíte najskôr vytvoriť špeciálne formuláre, ktoré sa tiež nazývajú matrice. Naliali roztok určitého zloženia, ktoré po vytvrdení opakuje svoju geometriu a textúru.

Z formulára na výrobu dlaždíc je potrebné:

  • vysoká odolnosť voči mechanickému namáhaniu
  • vysoká odolnosť proti oderu
  • chemická odolnosť.

Majster domu je nezávisle schopný vytvoriť maticu:

  • plastu,
  • silikón,
  • drevený,
  • polyuretán.

Zistite, ako môžete odlievať dlažby pre predmestskú oblasť sami, urobte si cestu z drevených rezov, betónových a lakovaných dlaždíc.

Plastová matica je najspoľahlivejšia a odolnejšia forma, ktorá dokáže vydržať až tisíc výplní bez praskania a bez straty pôvodnej formy v priebehu času. Okrem toho plastová matrica veľmi presne dodáva kameňu požadované geometrické tvary a potrebnú textúru. Silikónové matrice sa vyznačujú vysokou elasticitou, čo z nich zjednodušuje získavanie hotových výrobkov.

Okrem toho sú silikónové formy rôzne:

  • vysoká pevnosť v ťahu
  • relatívne nízke náklady
  • ideálne vlastnosti pri výrobe foriem na sadrovú.

Ich nevýhody zahŕňajú:

  • nízka odolnosť voči chemikáliám,
  • možnosť vzniku vzduchových bublín pri ich výrobe, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu formulárov.

Drevené formy na výrobu umelých kameňov sú vyrobené z nerovných tyčí. Textúra je zabezpečená špeciálnym plastovým podkladom.

Výhody tohto typu matrice zahŕňajú:

  • nízke náklady
  • jednoduchosť výroby.

A ich nevýhody sú:

  • zlá tesnosť
  • veľmi krátka životnosť
  • nevhodnosť na výrobu tvarovaných dosiek.

Polyuretánové formy patria k populárnym typom nástrojov na výrobu umelého kameňa. Ich nepochybné výhody sú:

  • pružnosť,
  • pevnosť
  • trvanlivosť,
  • rozmerovej stability
  • stabilita
  • chemická odolnosť
  • nízka inertnosť
  • zvýšená odolnosť voči oteru.

Okrem toho má polyuretán vysokú tekutosť, ktorá umožňuje, aby výroba matrice bola veľmi presná na opakovanie štruktúry pôvodnej vzorky. Viete?Po prvýkrát sa na začiatku 19. storočia zaviedli do Holandska životaschopné umelé dlaždice schopné konkurovať prírodným kameňom. Prvá umelá dlažba bola vyrobená z piesku, pečenej hliny a vody.

Ako sa urobiť

Pred vytvorením matice na odlievanie umelého kameňa musíte mať hlavný model, ktorý predstavuje vzorku budúceho produktu. Pre svoju výrobu v plnej veľkosti používa sadry, hliny, betón, plasty alebo hliny. Na to sú vhodné prírodné kamene požadovanej veľkosti a drevo s vhodnou textúrou a iný materiál s charakteristickou textúrou.

A aby sa vytvorila forma, s ktorou sú nalievané polymérne matrice, je potrebné vykonať nasledujúce kroky:

  1. Upevnenie hlavného modelu na preglejku alebo podobný materiál.
  2. Zabránenie šíreniu polymérneho materiálu (pre ktorý je model šablóny obklopený rámom vo vzdialenosti dvoch centimetrov od steny rámu k povrchu modelu). Výška rámu by mala prekročiť hlavný model o niekoľko centimetrov.
  3. Utesnenie spojov steny rámu s plochým povrchom s tesniacim materiálom zabraňuje úniku tekutého polyméru pod steny.
  4. Naplnenie kvapaliny medzi priestorom polymérového materiálu medzi modelom a stenami rámu v plnej výške.

Ak chcete vytvoriť formulár pomocou hlavného modelu, použite:

  • tyče z dreva
  • polyuretán, plast, silikón,
  • elektrická vŕtačka,
  • píla,
  • úroveň budovy
  • skrutkovač,
  • samorezné skrutky.

Proces výroby foriem z plastu

V prítomnosti hlavného modelu je hlavnou prácou vytvorenie rámca okolo neho. Ak to chcete urobiť:

  1. Pripravte drevené tyče takým spôsobom, že okolo modelu ich rám nechá medzi modelom a jeho stenami najmenej dva centimetre. A výška tyčí by mala byť o najmenej dva centimetre vyššia ako model.
  2. Pripojte tyče medzi skrutky a nechty.
  3. Nastavte hlavný model presne v strede rámčeka a dbajte na to, aby medzera medzi ním a stenami rámu bola rovnaká okolo obvodu.
  4. Naplňte túto medzeru kvapalným plastom do výšky steny rámu.
  5. Po asi hodine by mala byť hotová matica odstránená. Pre tento rámec môžete jednoducho rozobrať.
  6. Ak máte drsnosť, môžete ich ľahko odstrániť brúsnym papierom.

Výroba silikónových foriem

Zloženie špeciálneho lejacieho silikónu:

Ak chcete vytvoriť maticu z nej, potrebujete:

  1. Obklopte hlavný model s rámom predchádzajúceho príkladu.
  2. Namažte model všetkými druhmi oleja.
  3. Položte ju do stredu rámu.
  4. Zmiešajte silikónové zložky presne tak, ako to udáva výrobca.
  5. Výsledný roztok nalejte do tenkého prúdu do priestoru od rámu k modelu. Vzduchové bubliny by sa nemali vyskytovať.
  6. Potom, čo silikón ztuhne po dobu 24 hodín, odstráňte pripravenú matricu.

Vytváranie drevených foriem

Z tohto materiálu sa získajú iba štvorcové, obdĺžnikové, polygonálne, diamantové tvary. To si vyžaduje:

  • drevené tyče s dĺžkou, ktorá zaisťuje 2-centimetrovú medzeru medzi rámom a modelom a o 2 cm väčšiu výšku ako model,
  • skrutkovač,
  • píla alebo skladačky,
  • linka,
  • gon,
  • maskovacia páska
  • Emery,
  • lak na drevo
  • samorezné skrutky.

Tiež by vás mohlo zaujímať, ako kryť strechu s ondulínom s vlastnými rukami, ako správne lepiť tapety na stenách a ako teplé okná na zimu.

A pre výrobu najjednoduchšieho štvorcového tvaru potrebujete:

  1. Označte povrch, na ktorom bude štruktúra vytvorená.
  2. Pripravte 4 bary s danou dĺžkou.
  3. Zozbierajte rám z nich a predpripojte ho maskovacou páskou.
  4. Posuňte rám pomocou skrutiek.
  5. Vnútorná strana rámu na spracovanie brúsneho papiera.
  6. Lakte ho na uľahčenie odstránenia hotového kameňa z formy.
  7. Spoje medzi tyčami a tmelom ošetrujte, aby nedošlo k úniku.

Výroba polyuretánových foriem

Polyuretánové matrice sú odolné, spoľahlivé a odolné. Pri ich výrobe by mali:

  1. Zmesi polyuretánu na vyplnenie konštrukcie tyčí a hlavných modelov podľa príkladu predchádzajúcich možností.
  2. Okraje povrchu, na ktorom stojí konštrukcia, by mali byť zvýšené o pár centimetrov, aby sa uľahčilo uvoľňovanie vzduchových bublín z polyuretánu.
  3. Nechajte ju zmraziť na jeden deň.
  4. Po odstránení z rámčeka by výsledná forma mala byť ponechaná na ďalšie dva dni na konečné vytvrdnutie.

Ako pripraviť zmes na výrobu dlažobných kameňov

Ak chcete získať vysoko kvalitný dlažobný kameň, mali by ste nalievať v dobrej forme aspoň dobrú zmes. Musí mať:

  • pevnosť
  • nízka nasiakavosť
  • odolnosť proti teplotným extrémom,
  • odolnosť proti oderu
  • odolnosť voči mechanickému namáhaniu
  • minimálne poréznou štruktúrou.

Pri výrobe dlažieb sa používajú dva spôsoby výroby:

  • pomocou vibračného odlievania,
  • vibrovaním.

Vibračné odlievanie, v priebehu ktorého môžete použiť najjednoduchší vibračný stôl vyrobený vlastnými rukami, je jediný spôsob, ktorý môžu domácich remeselníci získať dlažobné kamene doma. Pre vibroskopovanie je potrebné špeciálne drahé zariadenie a určité nároky na jeho údržbu. Vysokokvalitné dlažobné kamienky, vyrobené vlastnými, sa zvyčajne vyrábajú dvojvrstvové s vystužujúcimi prísadami medzi vrstvami (ale samozrejme jednovrstvová dlažba má tiež potrebné vlastnosti a je tiež ľahšie vyrábať). Po prvé, je vytvorená tvárová vrstva, po ktorej je základná. Preto je zmes na výrobu dlaždíc dvoch typov. Medzi oboma vrstvami dlaždice je položený výstužný materiál, ktorý je segment kovových tyčí, položený tak, že tvoria mriežku. Táto operácia môže byť nahradená pridaním výstužných syntetických vlákien do roztoku. Je to dôležité!Časový interval medzi týmito dvoma procesmi by nemal byť viac ako 25 minút, aby sa zabránilo delaminácii dlaždice.Zmiešajte vrstvu tváre. Ak chcete získať štvorcový meter farebného povrchu dlažby, ktorý je silný a mrazuvzdorný, vyžaduje:

  • cement PC500 - 3 vedrá,
  • malý drvený kameň a riečny piesok zmiešaný v rovnakom pomere - 6 vedier,
  • dispergačné a pigmentové farbivo vo forme roztoku - 0,8 1,
  • voda - 8 l.

Cement sa musí naliať do zmesi piesku a plastifikátora a po dôkladnom premiešaní pridať drvený kameň a nakoniec nalejeť vodu v malých objemoch. Hustota výsledného roztoku by mala pripomínať hustú smotanu, avšak roztok by si mal zachovať schopnosť ľahko sa distribuovať v celom objeme formy.

Video: príprava farebného betónu na dlažbu a dlaždice

Kvalita dlažbových kameňov je výrazne vylepšená pri použití pri plnení matrice vibračných stolov. Vibrácie oslobodzujú zmes od vzduchových bublín, minimalizujú počet pórov vo vnútri výrobku a tým znižujú jeho silu.

Zmes pre základný náter. Pripravuje sa podobne ako v prípade tvárovej vrstvy, ale neaplikuje farbivo a disperzant. Dispergátor môže nahradiť nie drahé zmäkčovadlá, napríklad vo forme hustých detergentov. Niektoré zmeny prechádzajú a pomer medzi zmesou piesku a štrku a cementom, ktorý je teraz 1: 3. Je to dôležité!Pri výrobe foriem na dlažbové kamene sa odporúča súčasne vyrábať uhlové matrice, ktoré umožňujú urobiť rohy a tým nerušiť celé kamene. Obe vrstvy vo forme - tváre i základnej - musia mať hrúbku aspoň dva centimetre. Zaplavené formuláre by sa mali držať na priloženom vibračnom stole 5 - 10 minút, potom hladinu vyrovnať, formuláre zakryť filmom a nechať sa uschnúť 1-2 dni pri teplote +15 až +25 ° C.

Nezvyčajné formy bežných vecí.

Na vyplnenie výrobkov z malého kusu betónu môžete použiť akékoľvek formy, ktoré nájdete v sebe. Môžu to byť rôzne plastové nádoby: jednorazové boxy, sklenené nádoby, plastové fľaše, nádoby na obed, obaly z koláča. Vo všeobecnosti platí všetko, pokiaľ samotná forma je dostatočne pevná.

Alternatívne môžete vystrihnúť plastový sud, päťlitrovú baklažán alebo rúrku na krúžky požadovanej hrúbky a použiť ich na pohon betónových prvkov.

Ďalšou kreatívnou myšlienkou, ktorá vybuchne internet - namiesto tvarov sa používa obrovský list akejkoľvek rastliny, na ktorú sa nanesie betónová zmes bez ošetrenia. Samozrejme, aby sa miesto s týmito výrobkami nebude uspieť, ale urobiť zaujímavú záhradnú uličku ľahko.

Tento typ formulárov pre dlažby dosky najviac rozpočtu a jednoduché. Treba však zvážiť, že toto debnenie je jednorazové. Preto bude musieť vopred zásobiť.

Aké nástroje môžu byť potrebné

Používanie nástrojov závisí od výberu materiálu. Rozhodne užitočná štandardná sada - ručná píla, skrutky a skrutkovač (skrutkovač, vŕtačka), kladivo. Zvárací stroj, kovové vŕtačky, nitovací materiál môžu byť užitočné pri práci s kovom. Prax ukazuje, že počas takejto práce neexistujú žiadne zbytočné nástroje., môžu byť prijaté neštandardné rozhodnutia, pre ktoré bude potrebných rôzne zariadenia.

Niektoré formy na liatie dlažbových dosiek musia byť chránené pred vlhkosťou pomocou sušiaceho oleja, farby alebo laku. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное – обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, brúska alebo vŕtačka s tryskou na brúsenie.

Zistite na stránkach našich stránok, ako čistiť cementové dlažobné dosky! Povedzme vám, aké nástroje a materiály potrebujete na to.

A v tomto článku nájdete niekoľko užitočných odporúčaní, ako čistiť trávu medzi dlažbovými dlaždicami!

Pripravili sme tiež pokyny krok za krokom, ako správne vytvoriť cesty chodníkov! Pozrite si podrobnosti v nasledujúcom texte.

Proces tvorby formulárov

Akýkoľvek materiál, ktorý sa rozhodnete vytvoriť jedinečný debnenie, dôkladne premyslite všetky nuansy:

  • pochopiť dizajn - nakresliť. Schéma je obzvlášť potrebná, ak je poskytnutý mechanizmus skladacieho tvaru,
  • premýšľajte o dobrej geometrii. Vyrábané výrobky musia byť dokonale spojené, čo nielenže zjednoduší proces znázornenia, ale aj výrazne zlepší estetiku hotovej stopy,
  • urobte polovicu a rohové kusy tak, aby ste nerezali celé výrobky, čo výrazne zrýchli práce na murive.

Drevené debnenie

Ak chcete vytvoriť jeden formulár, bude trvať v priemere 1,5 bežných metrov dreva a hodina voľného času. Ale tieto údaje sú čisto individuálne, to všetko záleží na vašich plánoch.

  • kusy dreva s hrúbkou viac ako 15 mm,
  • píla,
  • skrutkovač,
  • Emery,
  • úroveň budovy
  • meranie pásky
  • rohy nábytku,
  • skrutky.

Aby bolo možné správne vyriešiť základné prvky formulára, je najlepšie vytvoriť malý diagram, v ktorom budú jasne viditeľné miesta ich spojenia.

Všetky diely starostlivo zmerajte a vyrežte z tyče.

Ak má drevo silné nerovnosti alebo drsnosť, najlepšie je povrch vyčistiť brúsnym papierom. Takéto malé chyby môžu brániť dokonalému ukotveniu budúcich produktov.

Pred tým, ako dôkladne upevníte časti formulára, použite úroveň budovy na presné meranie všetkých rohov. Zoberte do úvahy, že je potrebné opatrne upevniť: musí byť dostatočne spoľahlivé, aby sa riešenie nevyskytlo, ale súčasne existuje šanca na ľahkú demontáž debnenia po nastavení betónu. Na uľahčenie procesu vytiahnutia produktu, po tom, ako sa betón začne vytvrdzovať, ale ešte nedosiahol dostatočnú pevnosť na odstránenie, uvoľnite mierne upevnenie.

Keď je formulár pripravený, umiestnite ho na plochú základňu a znovu skontrolujte úroveň.

Neviete, ako urobiť konkrétnu povrchovú úľavu? Použite svoju obľúbenú možnosť:

  • namiesto dna, v štádiu montáže formy môžete pripevniť viacúrovňový povrch, napríklad plexisklo alebo penový stropný materiál,
  • Získajte špeciálne šablóny alebo gumové rohože, ktoré je možné jednoducho zatlačiť do betónového telesa počas fázy liatia.

Kovové debnenie

Proces vytvárania foriem na dlažbové dosky z kovu je veľmi podobný algoritmu práce pri výrobe dreveného debnenia, s jediným rozdielom - upevňovacie body nie sú utiahnuté skrutkami, ale jednoducho zvárané. Pre pohodlie môžete pripevniť malé kľučky z guľatého dreva. Ale ak v plánoch vytvoriť formu, aby vydržal betón v ňom až kým sa vytvrdzuje, potom z konštruktívneho hľadiska je najlepšie prísť s pochopením modelu.

Sadrové debnenie

Ak chcete vytvoriť formu, okrem najzákladnejšieho materiálu - suché sadrové a jemné brúsenie budete potrebovať:

  • model, ktorý má podobu budúcej formy
  • olej alebo vazelína,
  • suchá farba
  • voda
  • kovová zástrčka,
  • drevený rám. Vyberte ho s prihliadnutím na hrúbku budúceho omietkového debnenia, pretože rozmery pôvodnej formy budú znížené o 5 cm,
  • tenký kovový drôt.

Pripravte drevený rám požadovanej veľkosti, ktorý sa stane druhom budúceho tvaru steny.

Model umiestnite do stredu dreveného debnenia a hojne ho pokryjte olejom. Ak chcete, aby boli steny vyrobené zo sadry, potom je potrebné drevený rám mazať.

Rozpusťte kompozíciu pre prvú vrstvu. Pre neho potrebujete:

  • 7 gramov farby
  • 1 liter vody
  • niektoré jemne mleté ​​omietky.

Aby ste narušili zložky, ktoré potrebujete na dosiahnutie homogénnej hustoty konzistencie.

Hrubovrstú sadru rozpustite s vodou v dostatočnom množstve, aby ste pokryli mastnú plochu približne o 5 cm. Buďte opatrní a pozorujte rovnomernú hrúbku vrstvy.

Na pracovnú plochu naneste prvú sadrovú zmes s hrúbkou 8 mm.

Akonáhle začne sucho, poškriabajte povrch vidličkou - pre lepšiu priľnavosť a rýchlo naneste druhú zložku. Pre väčšiu pevnosť v strede druhej vrstvy zdierajte drôt.

Po úplnom vytvrdnutí sadry - približne približne za deň - opatrne ho odstráňte z modelu. Ak to chcete urobiť, vložte formulár krátko do vody, pomôže vám pri dodaní sadry viac plastového. Vložte kolíky medzi model a omietkovú formu a jemne uvoľnite. Takže bez poškodenia debnenia a model bude môcť odstrániť výsledný produkt.

Plastové debnenie

Výrobný proces debnenia z plastu je taký jednoduchý, že sa s ním môže zaobchádzať aj s začínajúcou spoločnosťou s malou starostlivosťou a starostlivosťou.

Dodržiavajte bezpečnostné opatrenia pri práci s tekutým plastom s červeným horúcim povrchom. Používajte ochranné rukavice a ochranné okuliare. Je tiež dôležité, aby telo bolo úplne oblečené v hrubých šatách.

Požadované materiály a nástroje:

  • skrutky
  • klince,
  • dosky dlhšie ako plánované rozmery dlažieb,
  • skrutkovač,
  • kladivo,
  • úroveň konštrukcie a pásmové meradlo,
  • dlaždicový model, ktorého obrysy sú vytlačené na prednej strane,
  • píla,
  • Emery,
  • plast.

Zostavte drevený rám požadovaného tvaru, pretože rozmery budúcich výrobkov budú rovnaké ako veľkosť vnútorného tvaru výsledného debnenia. V takom prípade používajte úroveň, aby ste zaistili rovinnosť. Pamätajte, že plast presne zopakuje akýkoľvek tvar. Aby boli konce hladké po montáži rámu, jemne ho pískujte zvnútra.

V spodnej časti výslednej drevenej škatule umiestnite model s dekoratívnou podšívkou. Zároveň by sa mala pohybovať približne 2 cm od stien rámu.

Plast sa taví v ľubovoľnom kontajneri vhodnom pre vás a naleje do formy.

Po úplnom ochladení - približne 60 až 70 minút - je extrahovaný hotový výrobok.

Polyuretánové debnenie

Algoritmus na vytvorenie polyuretánovej formy pre dlažobné dosky s vlastnými rukami je podobný ako predchádzajúci. Existujú však jemnosti práce s polyuretánovou zlúčeninou, ktoré je potrebné zvážiť. Okrem toho základný materiál bude vyžadovať nasledovné:

  • roztok na báze vosku alebo bežný umývací prostriedok na umývanie riadu,
  • štetec
  • špachtľa
  • preglejka,
  • skrutkovač,
  • samorezné skrutky
  • objekt vytvorený ako vzor na vytvorenie dekoratívnej vrstvy. Môže ísť o hotový betónový výrobok, akýkoľvek predmet so vzorom, drevené dosky a dokonca aj textílie.

Umiestnite model, na ktorom sa forma odlieva na rovný povrch.

Zostavte preglejkový rám tak, aby sa ukázalo, že je to dobrý rám s výškou najmenej 2,5 cm a mal by sa pohybovať od modelu zo všetkých strán o 2 cm.

Dôkladne ošetrujte rám a model s voskovým tukom alebo saponátom. To umožňuje ľahké oddelenie formy polyméru po vytvrdnutí.

Prípravu polyuretánu podľa návodu na použitie. Zároveň prísne dodržiavajte bezpečnostné opatrenia. Všetky práce musia byť vykonané buď v dobre vetranom priestore alebo na čerstvom vzduchu.

Pripravenú vzorku nalijte čo najskôr. Súčasne držte nádobu silikónom 2 cm nad debnením, čo umožní uvoľnenie vzduchových bublín z polyuretánu.

Vytvrdzovanie polyméru prebieha asi za hodinu a pol, v závislosti od materiálu a výrobcu. Po uplynutí času môžete ľahko odstrániť hotový formulár. Podrobný proces odlievania je popísaný vo videu.

Ako predĺžiť životnosť formulárov

Ak chcete, aby bol debnenie vyrobené čo najdlhšie, a výrobky z neho vychádzajú bez manželstva, potrebujete vedieť, aké majú mazať formy na dlažobné dosky:

  • špeciálne mazivo - jednoduché, profesionálne, ale drahé
  • rastlinný olej - nákladovo efektívne,
  • odpadový olej je efektívny, lacný, ale ak ho preháňate, na povrchu betónu sa objavia nevzhľadné škvrny,
  • Mýdlové riešenie je lacné a praktické riešenie, ale škvrny môžu zostať na niektorých formách.

Po prečítaní článku môžete dospieť k záveru, že je jednoduché vytvoriť formu pre betónové dosky s vlastnými rukami. Zbavte sa tejto záležitosti bez veľkých ťažkostí, môžete vytvoriť slušné miesto na predaj, ktoré bude plne splácať všetky výdavky a dokonca prinesie zisk na plus.

Populárne materiály na výrobu foriem

Je pomerne ľahké vytvoriť formu pre samovýstup dlažbových dosiek. Na to možno použiť rôzne materiály:

  1. Drevo je najjednoduchšia a najlacnejšia možnosť, vhodná na odlievanie dlaždíc jednoduchých tvarov.
  2. Sádra je ďalším jednoduchým spôsobom, ako vytvoriť formu s minimálnymi nákladmi.
  3. Plast - používaný na vytváranie zložitých tvarov dlaždíc, môže vydržať veľký počet odliatkov.
  4. Silikónový materiál, odolný a odolný voči negatívnym vplyvom.
  5. Polyuretán je najodolnejší a najpopulárnejší materiál pre formy.

Na výrobu foriem na dlaždice môžete použiť rôzne materiály: drevo, plast, silikón, omietku

Betónová malta sa naleje do domácej formy na dlaždice s vlastnými rukami. Aby sa nelepila na steny, vnútorná strana šablóny sa musí mazať. Na tento účel je možné použiť slnečnicový alebo palmový olej, špeciálne mazivá alebo len tuky. Dôležitým bodom je zabrániť tomu, aby sa biely roztok vyfarbil v iných farbách, takže ak plánujete vytvárať ľahké dlaždice, nepoužívajte farbiace mazivá.

Poďme sa bližšie pozrieť na špecifiká tvorby foriem na dlažbové dosky s vlastnými rukami z rôznych materiálov.

Drevené formy

Formy na drevené obklady sú vyrobené na princípe debnenia. Ak ich chcete vytvoriť, postačí, aby ste si odobrali drevené lamely alebo preglejku odolnú voči vlhkosti, rozrezali materiál na segmenty požadovanej dĺžky a spojili ich spolu s nechtami. Spojovacie prvky musia mať voľný chod, aby pri vysušení roztoku mohli byť ľahko oddelené.

Drevené formy sú ideálne na výrobu obdĺžnikových dlaždíc.

Formulár pre drevené dlaždice je dobrý, pretože to môžete urobiť za pár minút, nepotrebuje veľa vašich síl a prakticky nevyžaduje finančné investície. Bohužiaľ, ale nevýhody tejto možnosti sú viac ako výhody. Po prvé, strom netoleruje pravidelné vystavenie vlhkosti a tento dizajn stačí na malý počet odliatkov. Po druhé, pomocou drevených lamiel je možné zostaviť rámec najjednoduchšej konfigurácie, ale nebudú vhodné na vytváranie zložitých tvarov.

Súvisiaci článok:

Dlaždice pre chodníky v krajine. Ceny, typy a štýly. Fotografie stôp na dachu, dláždené s dlažbovými doskami. Správna voľba produktov. Tipy pre kladenie vlastných dlaždíc.

Vytvorenie formy dreva je nasledovné:

  1. Odrežte tyče požadovanej dĺžky.
  2. Výsledné segmenty sú upevnené spolu s klincami, skrutkami alebo kovovými rohmi.
  3. Hotové formuláre sú umiestnené na kovovom povrchu alebo plastovom filme.
  4. Do stredu nádrže sa naleje betónový roztok.
  5. Vystužená sieťka je inštalovaná.
  6. Strany formy sa poklepávajú kladivom, takže sa zmes narazí.
  7. Vrchol vylial druhú polovicu roztoku.
  8. Riešenie sa vysychá do 1-2 dní.
  9. Formulár je rozobraný, hotová dlažba je dodaná.

Vytváranie formy dreva a dláždenie vlastných rúk

Ak potrebujete rýchle a minimálne náklady na obsadenie asi desiatky štvorcových alebo mnohouholníkových dlaždíc, tvar stromu - najlepšia voľba. V opačnom prípade budete musieť použiť iné materiály.

Sádrové vzory

Sadra je ďalší lacný a ľahko použiteľný materiál na výrobu plesní pre dlaždice s vlastnými rukami. Jeho zvláštnosťou je, že je možné vytvoriť vzor z absolútne ľubovoľného tvaru z omietky, preto vaša predstavivosť nie je ničím obmedzená.

Vzor omietky umožňuje vytvárať dlažobné dosky rôznych tvarov a veľkostí.

Pri odlievaní budete potrebovať zmes omietok a príklad dlaždice, ktorú budete hodiť. Povrch dlaždice je starostlivo ošetrený mazivom, aby sa na ňu nelepila sadra, potom je umiestnená vo vnútri dreveného debnenia.

Dobrá rada! Aby nedošlo k tomu, aby sa sadra dostala dopredu, musí sa pred nalievaním riediť.

Aby sa sadrová forma mohla silnejšie, do zmesi sa môže pridať zmäkčovadlo alebo cement. Takáto šablóna bude odolávať väčšiemu počtu odliatkov a nebude trvať časom. Výsledná kvapalná hmota sa naleje do debnenia do výšky niekoľkých centimetrov. Napriek tomu, že sa sadrová zmrzlina dostatočne rýchlo zamrzne, odporúča sa počkať celý deň na úplné vysušenie.

Sádrový vzor sa ľahko vyrába a umožňuje realizovať veľa kreatívnych nápadov.

Sádrový vzor je dobrý, pretože úplne zobrazuje povrch originálu. Preto, ak máte záujem o to, ako vytvoriť formulár pre dlažby sami, aby ste mohli odlievať výrobok s veľkým počtom malých dielov, potom je možnosť omítky ideálna pre vás. Nevýhodou tohto modelu je jeho krehkosť. Sádra sa ľahko rozbije alebo inak poškodí. Táto nevýhoda je kompenzovaná jednoduchosťou a nízkymi nákladmi na výrobu nového.

Podrobnosti o vytvorení šablóny z plastu

Plastová šablóna - jedna z najspoľahlivejších a najstabilnejších možností. Môže bez problémov vydržať asi 1000 náplní, nevytrhne a časom nestratí svoj tvar. Aj plast umožňuje s vysokou presnosťou prenášať geometriu pôvodného povrchu tak, aby bolo vhodné ho použiť v prípadoch s nepravidelným tvarom dlaždíc.

Plastové odlievacie formy na dlažbové dosky sú odolné a praktické na použitie

Plastová forma sa vyrába dreveným rámom, do ktorého sa naleje roztavený plast. Ak chcete vytvoriť šablónu, budete potrebovať nasledujúcu sadu nástrojov a materiálov:

  • tyče alebo dosky z dreva. Ich dĺžka by mala byť o 2 cm dlhšia ako odhadovaná veľkosť dlaždíc,
  • klince alebo skrutky na upevnenie medzi časťami rámu,
  • skrutkovačom alebo kladivom,
  • píla,
  • úrovni budovy na kontrolu letúnov
  • plast na odlievanie,
  • šmirgľový papier.

Pomocou plastovej šablóny môžete dosiahnuť mimoriadnu jasnosť formy a vzoru.

Ako vytvoriť formulár pre dlažby z plastu? Postupujte takto:

  1. Vytvorte rám drevených tyčí, upevnený spolu so skrutkami alebo klincami. Zároveň pamätajte na to, že vnútorná veľkosť rámu je veľkosť vašej dlaždice. Rám môže byť vytvorený vo forme akéhokoľvek geometrického tvaru, pretože plast dokonale opakuje rovnú čiary. Pomocou úrovne konštrukcie je potrebné skontrolovať rovinnosť línií a uhlov.
  2. Rám je inštalovaný horizontálne, do neho sa naleje roztavený plast. Plastové spevňuje veľmi rýchlo, 50 až 60 minút stačí na úplnú prípravu formulára.
  3. Šablóna sa odstráni z rámčeka. K tomu je možné jednoducho rozobrať do samostatných tyčí. Ak je to potrebné, výsledný tvar je možné upraviť pomocou brúsneho papiera.

Výsledný vzor plastov sa nebude veľmi líšiť od formy, ktorú je možné zakúpiť v obchodných stavebných materiáloch a jeho výroba vás bude stáť oveľa menej. Navyše geometria povrchu dlaždíc môže byť absolútne ľubovoľná. Môžete urobiť nie, ale niekoľko šablón naraz, aby ste vyplnili niekoľko variantov dlaždice.

Je ľahké vyrobiť plastovú formu sami a bude to oveľa lacnejšie, ako ju kupovať v obchode

Dobrá rada! Plast pre šablónu je možné naliať nielen do dreveného rámu, ale aj do trvanlivého plastového kontajnera na jedlo. Nezabudnite použiť mazivo na formy dlažbových dosiek.

Tvorba silikónových foriem pre dlažbové dosky

Silikónový vzor dlaždíc je možnosť, ktorá najpresnejšie dodáva najjemnejšie odtiene povrchu. Ak plánujete odlievať dlaždice s komplexnou konfiguráciou, silikónová forma je presne to, čo potrebujete. Navyše to nie je prasknuté, nerozlomí a je veľmi ľahké odstrániť hotový výrobok z neho.

Vďaka svojej vysokej plasticite umožňuje silikón prenášať najmenšie detaily textúry na dlaždice

Na vytvorenie takejto formy sa použil trojzložkový silikón. Pozostáva zo zásady, katalyzátora a tužidla, ktoré musia byť jasne zmiešané v pomeroch špecifikovaných výrobcom. Teplota každej zložky v tomto prípade by nemala byť nižšia ako 20 ° C.

Na vytvorenie vzoru silikónu budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:

  • silikónová výplňová nádoba. Môže sa vyrábať samostatne alebo dokončiť hotový výrobok,
  • trojzložkový silikón,
  • tvrdá matica vo forme budúcej dlaždice,
  • rastlinný alebo iný olej, ktorý bude mazať formulár,
  • vytesaný plastelín
  • stavebný mixér pre pohodlnejšie miešanie,
  • nožnice.

Для удобства извлечения формы, рекомендуется обработать поверхность контейнера смазочным материалом

Нужно заранее продумать, чем смазывать форму для тротуарной плитки. Без использования смазочных материалов силикон будет прилипать к поверхности плитки, форма которой копируется.

Vytváranie silikónového vzoru sa vyskytuje v nasledujúcom poradí:

  1. Príprava nádoby, v ktorej sa naleje silikón.
  2. Ukladanie sochárskej hliny do nádoby. Vrstva hliny musí byť dostatočne hustá a rovnomerne rozložená po celom povrchu nádoby.
  3. Na vyrezanú plastelínu sa umiestni matrica, ktorej dizajn bude opakovať silikónový vzor.
  4. Matrica sa lubrikuje rastlinným olejom alebo iným mazivom, aby sa zabránilo priľnutiu silikónu.
  5. Všetky zložky silikónovej zmesi sa dôkladne premiešajú. Určitým signálom, že riešenie dosiahlo požadovanú konzistenciu, je absencia vzduchových bublín v ňom.
  6. Výsledná zmes sa pomaly naleje do nádoby.
  7. Po vytvrdnutí silikónu sa šablóna odstráni z nádoby a zbytočné chyby sa odstránia pomocou nožníc.

Príklady silikónových foriem rôznych veľkostí.

Doba zmrazenia silikónu je asi jeden deň. Čím vyššia je teplota okolia, tým rýchlejšie dochádza k zmrazeniu.

Silikónové dlaždice sú jednou z najtrvanlivejších, udržateľnejších a najspoľahlivejších možností. Umožňuje presne skopírovať tvar povrchu, takže ak plánujete odlievať dlaždice zložitého tvaru a nemôžete si dovoliť nákup drahých komponentov na vytvorenie vzoru, potom táto možnosť je pre vás.

Polyuretánová šablóna

Vytváranie formulára na dlažbu s vlastnými rukami z polyuretánu je trochu zložitejšie ako z iných materiálov. Je to spôsobené najmä nuansami práce s materiálom. Forma polyuretánu sa musí odliat 'na dobre vetranom mieste alebo na čerstvom vzduchu, pretože materiál vylučuje zdraviu škodlivé látky.

Okrem toho práca vyžaduje osobné ochranné prostriedky: rukavice, respirátor, okuliare. V prípade kontaktu s pokožkou alebo sliznicou zmes spôsobuje podráždenie, preto by im nemalo byť dovolené priamo kontaktovať. Aj polyuretán reaguje s vodou, takže je nežiaduce, aby sa dostal do styku s vlhkými alebo mokrými povrchmi.

Pri nalievaní polyuretánových foriem musíte používať osobné ochranné pomôcky.

Ak sa rozhodnete vytvoriť formulár pre dlaždice z tohto materiálu, dostanete veľmi silnú a spoľahlivú matricu, ktorú je možné použiť nielen na výrobu dlažbových dosiek, ale aj na dlažobné kocky.

Polyuretán sa skladá z dvoch zložiek, ktoré sa nalejú do matrice. Potom sa okraje matrice zväčšujú o niekoľko centimetrov, čím sa vytláča vzduch. Zmes sa vytvrdzuje 24 hodín, potom sa odstráni z formy a vytvrdne ďalších 48 hodín.

Dobrá rada! Ak potrebujete univerzálnu základňu pre množstvo konkrétnych výrobkov, potom bude opcia s polyuretánom optimálna.

Doska na kladenie polkruhu vyrobeného z polyuretánových foriem

Formulár pre dlažobné dosky urobte sami: inštrukcie na fotografie

Ak neviete, ako vytvoriť dlažobnú dosku vlastnými rukami, videá z internetu vám pomôžu vyhnúť sa bežným chybám. Okrem toho existuje niekoľko spoločných bodov, ktoré veľmi uľahčia život pri vytváraní vzorov a samotnej dlaždice:

  1. Ak chcete vytvoriť mozaikovú štruktúru alebo zložitý vzor z hotového výrobku, vytvorte niekoľko formulárov naraz, ktoré sa navzájom dopĺňajú. Hlavná vec je prísne dodržiavať rozmery a parametre.
  2. Pri vytváraní formy na dlažbu dosiek vlastnými rukami vytvorte rohové vzory - je to oveľa jednoduchšie než neskôr rezať už zmrazený výrobok.
  3. Veľké objemy malty sa najlepšie zmiešajú s použitím stavebného mixéra.
  4. Najlacnejšia a najjednoduchšia verzia šablóny - z drevených tyčí. Samozrejme, z nich môžu byť vyrobené len tie najjednoduchšie polygonálne tvary, ale to nevyžaduje použitie silikónu ani plastu.

Obrázok 1. Konštrukcia drevenej formy pre dlažbové dosky: 1 - základňa, 2 - vložka, 3 - pozdĺžna stena, 4 - priečna stena, 5 - skrutka, 6 - skrutka, 7 - matica

Samozrejme, existuje veľa špecializovaných predajných miest a webových stránok na internete, kde si môžete kúpiť formulár na dlažbové dosky za pomerne málo peňazí. Ale použitie domácej verzie vám prináša veľa výhod. Nie je to len šetrenie peňazí, ale aj schopnosť vytvoriť absolútne jedinečnú dlažbu, ktorá bude plne spĺňať vaše fantázie dizajnu.

Pri samostatnej výrobe materiálov sa nevyžadujú špecializované nástroje, iba základné zručnosti v stavebníctve a možnosť striktne dodržiavať pokyny, ktoré sa dajú nájsť vo veľkých množstvách na internete.

Obrázok 2. Upevnenie dlaždicových vložiek do základne formulára

Mimochodom, nie je ani veľmi ťažké vytvoriť mazivo pre formy dlažbových dosiek vlastnými rukami. Na to môžete potrebovať iba rastlinný olej alebo živočíšny tuk, ktorý sa aplikuje na povrch šablóny.

Materiál na výrobu dlažbových dosiek

Aby mala budúca dlažba vysoký výkon, nielen jej tvar je dôležitý, ale aj materiál, ktorý sa vloží do šablóny. Hotový výrobok musí mať nasledujúce vlastnosti:

  • pevnosť
  • nízka nasiakavosť
  • odolnosť voči teplotným extrémom
  • odolnosť proti oderu a mechanickému poškodeniu
  • nízka štruktúra pórov.

Obrázok 3. Rozmery pozdĺžnej stene tvaru

Všetky tieto vlastnosti sú konkrétne, ktoré je možné zakúpiť v špecializovanom obchode alebo v sklade, alebo si to dokážete sami. Bude to lacnejšie a výsledná zmes môže mať akúkoľvek konzistenciu a farbu. Môžete si zakúpiť formulár na výrobu dlažbových dosiek a urobiť betón sami alebo urobiť všetko sami.

Pre domáci betón budete potrebovať cement, piesok, drvený kameň jemných častíc, vodu, rôzne modifikujúce prísady podľa vášho výberu, rovnako ako farebný pigment, ak by mal byť finálny produkt zafarbený.

Obrázok 4. Rozmery priečnej steny formy

Cement je nielen základom akejkoľvek stavebnej zmesi, ale aj jednou z jej najdôležitejších zložiek. Sila budúceho produktu bude závisieť od jeho kvality, preto v súčasnosti nestojí za záchranu. Ak hovoríme o produkcii dlažobných dosiek, potom stojí za to, že cement nie je nižší ako M500 s nízkym obsahom hlinitanu tricalcium - 5-8%. To poskytne konečnému produktu vysokú pevnosť a dobrú odolnosť voči nepriaznivým účinkom prirodzeného charakteru.

Pri zložení betónovej zmesi na výrobu dlažbových dosiek by mal byť piesok väčší ako cement a jeho modul zrna by mal zodpovedať 2. Ideálnym riešením je riečny piesok preosievaný cez jemné sito na odstránenie nečistôt. V kombinácii s pieskom sa odporúča použiť špeciálny zmäkčovadlo, ktoré bude slúžiť nielen ako prídavný agregát, ale bude tiež viazať sypký materiál.

Obrázok 5. Hotová forma pre dlažbové dosky

Drvený kameň je hrubý agregát, ktorý by v zložení betónu mal byť rovnako ako piesok. Drvený kameň priamo ovplyvňuje prevádzkové charakteristiky budúceho produktu, ako pevnosť a mrazuvzdornosť. Ak je všetko vykonané v súlade s technológiou a použitím kvalitných materiálov, dokončená dlažba môže vydržať až 300 cyklov zmrazovania. Optimálna veľkosť frakcií drveného kameňa je 5 - 10 mm.

Jednou z dôležitých zložiek stavebného mixu na výrobu dlaždíc je zmäkčovadlo. Dodáva riešeniu dodatočných vlastností, ako je elasticita a odolnosť voči vode, minimalizuje pravdepodobnosť praskania výrobku v dôsledku sušenia alebo rozdelenia betónu. Zmäkčovadlo sa môže zakúpiť alebo vyrobiť doma. Druhá možnosť je lacnejšia a zahŕňa použitie kuracieho proteínu, hydratovaného vápna, polyvinylacetátového lepidla, pracieho detergentu alebo detergentu.

Obrázok 6. Naplňte betónovú zmes do drevenej formy

Dobrá rada! Pre väčšiu spoľahlivosť v zložení betónu môžete pridať polyamidové alebo sklené vlákna, ktoré zvýšia indikátory pevnosti. Je dôležité, aby ich obsah nepresahoval 1 kg na 1 m3 zmesi.

Ak chcete, aby hotový výrobok mal určitú farbu alebo odtieň, potom môžete použiť špeciálne farebné pigmenty. Najlepšou možnosťou v tomto prípade by bolo použitie anorganických oxidov, ktoré sa rozpustia vo vode a premiešajú sa v betóne. Rozmery sa vyberajú v závislosti od toho, akú farbu saturácie chcete skončiť.

Obrázok 7. Dokončené dlažobné dosky

Použitie domácich foriem a vytváranie dlaždíc vlastnými rukami výrazne ušetrí náklady na usporiadanie miestnej oblasti. Okrem toho dokončené skladby a pozemky na vašom webe budú mať individuálny a jedinečný dizajn.

drevený

Najvhodnejším spôsobom, Pre prácu budú potrebné drevené bloky, ktoré sú navzájom prepojené takým spôsobom, aby sa získala uzavretá postava, ktorej vnútrajšok je obrys budúcej dlaždice. Zároveň si musíme uvedomiť, že obrysy dlaždíc sa musia vzájomne porovnávať, aby mohli byť navzájom tesne spojené.

Neodporúča sa používať žiadne zložité obrysy., jednoduché geometrické tvary - štvorcové, obdĺžnikové, šesťuholníkové. Zvláštna pozornosť by sa mala venovať presnosti vnútorných rozmerov, ale sú dôležité pre našu úlohu.

Pripojenie tyčí medzi nimi sa vykonáva pomocou skrutiek. Ak sú obrázky štvorcové alebo obdĺžnikové - nezabudnite merať dĺžku vnútorných uhlopriečok, mali by byť rovnaké. Na šesťuholníkoch je potrebné kontrolovať správnosť zachovania uhlov, pre ktoré môžete použiť uhlomer, alebo urobiť presnú šablónu.

Montáž matrice je veľmi jednoduchá., Rezy pozdĺž dĺžky obrobku sú namontované podľa určených rozmerov a obrysov pomocou skrutiek. Vnútorný povrch je starostlivo očistený a brúsený brúsnym papierom. Potom je potrebné zakryť tvar s niekoľkými vrstvami ľanového oleja, laku atď.

Niektoré zdroje tvrdia, že to môžete urobiť bez toho, že pred použitím použijete mydlo a vodu.

Plast alebo polyuretán

Produkcia sa uskutočňuje v dvoch etapách., Najprv musíte vytvoriť drevenú formu na nalievanie plastov. V tomto prípade musíme mať na pamäti, že vnútorná veľkosť 2 cm by mala byť väčšia, ako je potrebné, je to tolerancia hrúbky stien.

Potom musíte zostaviť ďalší rám, ktorý presne zopakuje tvar budúcej plastovej formy.

Je umiestnená vo vnútri prvého tak, aby bola medzera rovnomerná. Roztavený plast sa naleje do neho., Ak používate polyuretán, dvojzložkovú zmes, ktorá má škodlivý účinok na telo, je potrebné zabezpečiť dobré vetranie miestnosti a používať satelity.

Na výrobu výrobkov s geometrickými vzormi alebo zložitejšou konfiguráciou bude potrebný presný model budúcej dlaždice, ktorá je umiestnená v krabici a naplnená polyuretánom.

Po tuhnutí sa produkt odstráni z matrice., nerovné plochy sú ošetrené brúsnym papierom.

Týmto spôsobom sa získa forma, ktorá dokáže odolávať opakovanému použitiu, ale samotný proces vyžaduje skúsenosti a zručnosti. Ak sa tak nestane, je lepšie odmietnuť túto metódu.

kov

Výhody sú hladký, hladký povrch, nízka reakcia na vodu, pevnosť.

Nevýhody - takáto forma je dosť ťažkáMá zmysel to robiť len pri výpočte veľkých objemov a dlhej životnosti.

Výrobok nemá flexibilitupreto je lepšie, aby sa sklopil, aby sa zabránilo rozbití hotových dlaždíc pri vyraďovaní.

Možnosti výroby môžu byť veľaVšetko závisí od schopností majstra a jeho fantázie. Najčastejšie sú štvorcové, obdĺžnikové alebo šesťuholníkové rámy jednoducho zvárané, do ktorých sa naleje betón.

silikón

Majú rovnaké výhody ako polyuretán - flexibilita, presnosť opakovania pôvodného ornamentu, Znovupoužitelnost. Zároveň silikón bude stáť oveľa viac ako iné materiály. Okrem toho sú tieto formy pružnejšie, nedržia sa tak tesne, že môžu spôsobiť malé deformácie odliatkov.

Po kryštalizácii zloženia silikónovej formy sa z modelu odstráni. Operácia trvá asi jeden deň..

V tomto videu sa dozviete, ako vytvoriť vlastné formy dlažieb:

Výroba omietkových foriem - jednoduchým a cenovo dostupným spôsobomJedinou podmienkou je prítomnosť vzorového alebo hlavného modelu.

Princíp výroby je jednoduchý - je vyrobená drevená krabica, meriaca o 10 cm väčšiu ako model, do nej sa naleje omietka a vylisuje sa modelová cast. Voľba - model sa naleje s vrstvou sadry a opatrne sa odstráni. Povrch modelu musí byť natretý lakom alebo voskovým tmelom tak, aby sa omietka nelepila.

Odporúča sa nepoužívať sadry v čistej forme., a vytvoriť tvarovú zmes, ktorá je oveľa silnejšia a nezmršuje sa a zmršťuje sa, keď je zmrznutá. Hotový odliatok musí byť niekoľkokrát namočený ľanovým olejom alebo lakom, aby sa zabránilo rozpadu počas práce.

Výhodou tejto metódy je lacnosť materiálu a ľahká výroba.

Na našich stránkach sa tiež dozviete, aké vzory dlažbových dosiek môžu byť! Ponúkame vidieť 5 najobľúbenejších možností výkresov.

A v tomto materiáli nájdete školenie o technológii dlažby! Získajte viac informácií o funkciách práce s týmto materiálom.

Aký materiál je lepší

Z hľadiska kvality povrchu, flexibility a trvanlivosti vodcovia sú polyuretán, silikón, plast, Nereagujú na vlhkosť, ľahko sa čistia, tolerujú veľké množstvo pracovných cyklov bez akýchkoľvek špeciálnych problémov. Výrobky z dreva sú oveľa ťažšie vyrobené, menej trvanlivé ako kovové, a oveľa drahšie ako výrobky z dreva.

Tréning sprievodcov by sa mal zvážiť., Pre jedného je lepšie pracovať s drevom, pre druhú - s kovom atď. Konečný výsledok je vo veľkej miere určený úrovňou profesionality výrobcu.

Každý výrobok nesie odtlačok osobnosti pána, takže je ťažké jednoznačne pomenovať ten najlepší materiál.

Príprava na nalievanie

A ako mazať formy pre dlažobné dosky? Najskôr je potrebné namočiť alebo natrieť túto formu ľanovým olejom, lakom alebo podobnými materiálmi, s výnimkou jeho kontaktu s vodou. To sa nevzťahuje na plastové, silikónové alebo polyuretánové výrobky. Pred nalievaním sa musí forma odstrihnúť voskom.ktoré uľahčia ťažbu mrazených dlaždíc. Vrstva by mala byť rovná a tenká, bez kvapiek a kvapiek.

Odporúča sa dodať formulár s rukoväťami. alebo úchyty na uľahčenie klopenia dlaždíc, pretože hmotnosť betónu je pomerne veľká, malo by byť možné udržať tvar a eliminovať riziko pádu.

Možné chyby, tipy

Pri výrobe matrice, ak je to možné, je potrebné vydržať mierny sklon steny smerom von.

Príliš tenké steny, najmä pri práci s plastom, povedú k rýchlej poruche formy. Hrúbka musí byť taká, aby sa nádoba s betónom mohla zdvíhať a prenášať bez porušenia.

Drevo a omietka by mali pravidelne pokrývať lakovanie a aktualizovať existujúcu vrstvu. Tak bude povrch chránený pred vlhkosťou a deformáciou.

Ako formy pre dlaždice možno použiť hotové plastové nádoby, orezávanie plastových rúrok alebo iných tvarovaných častí.

Bezpečnostné opatrenia pri práci

  • Všetky činnosti s chemicky aktívnymi prvkami by sa mali vykonávať na dobre vetranom mieste alebo vonku. Dýchacie orgány, oči by mali byť chránené respirátorom a okuliarmi. To platí najmä pri práci s polyuretánom.
  • Zváranie by sa malo vykonávať v súlade s pravidlami, v bezpečnej miestnosti s dostupnosťou hasiacich prostriedkov, ako aj dodržiavaním pravidiel elektrickej bezpečnosti.
  • V každom prípade by ste sa pred začatím práce mali oboznámiť s bezpečnostnými pravidlami pre túto oblasť a zabezpečiť ich implementáciu.

Vytváranie matice pre dlažbu s vlastnými rukami je široká oblasť činnosti pre kreatívnych ľudí a dáva príležitosť ukázať svoju predstavivosť, originalitu myslenia a zručností. Kvalita produkcie zároveň nemôže byť horšia ako vzorky z výroby. Navyše, šetrenie peňazí a času hľadaním správnej dlaždice je často veľmi dôležité.